一、數(shù)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機介紹

圓法蘭(lán)沖孔機是管道(dào)聯接法蘭盤的(de)主要生産設(shè)備。其基(jī)本操(cāo)作動(dòng)作為：在人機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入孔數(shù)→機械自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔(kǒng)加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成品并放入(rù)下一個(gè)待加工工件(jiàn)。

整(zhěng)機(jī)機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制造而(ér)成。整機(jī)美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等(děng)特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直(zhí)徑的大小自動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入(rù)直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度(dù)盤采用伺服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設(shè)計，使用(yòng)過程之中的(de)更(gèng)換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分(fèn)度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工件的(de)受力(lì)均勻(yún)，工件(jiàn)夾(jiá)持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵環的外圈(quān)部分(fèn),布(bù)置(zhì)有可沿角鐵環的直(zhí)徑線方(fāng)向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈(quān)部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭完(wán)成(chéng)沖孔(kǒng)動作後(hòu), 滑(huá)塊被(bèi)液壓缸拉回一(yī)個設(shè)定(dìng)的(de)行程,讓角鐵環(huán)完成(chéng)下一個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同(tóng)時縮回(huí)，該(gāi)伺服(fú)絲杆可根據角(jiǎo)鐵環(huán)的(de)不(bú)同規格由程序設定(dìng)，如(rú)此周(zhōu)而複始(shǐ),完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖制(zhì)。

9.沖孔規(guī)格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動(dòng)控制(zhì):機台生(shēng)産控制(zhì)分(fèn)為手(shǒu)動、自動，都(dōu)設有緊急停(tíng)止(zhǐ)裝置(zhì)。

人機界面(miàn)屏幕(mù)為(wéi)觸控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖頭移(yí)動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二套伺(sì)服系(xì)統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機

法蘭