一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)介紹(shào)

圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)是管(guǎn)道(dào)聯(lián)接法(fǎ)蘭盤的主要(yào)生産設備(bèi)。其(qí)基本操作(zuò)動作為：在人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機械自(zì)動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔加工完成→人工(gōng)取下加工成品(pǐn)并放入(rù)下一(yī)個(gè)待加工工(gōng)件。

整(zhěng)機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用優質材料制造而成(chéng)。整機(jī)美觀大方，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整方便等特(tè)點。

二(èr)、工作(zuò)原理(lǐ)

1. 在設(shè)定(dìng)圓法蘭直徑(jìng)後，伺服(fú)馬達驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構根據不同法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自動定位(wèi)。

2. 在(zài)人機界(jiè)面上人工輸入(rù)直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤采用(yòng)伺服定(dìng)位，定位(wèi)公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采用(yòng)标(biāo)準模(mó)塊式設計(jì)，使用(yòng)過程(chéng)之中的更(gèng)換簡易(yì)、方(fāng)便。

5. 分度盤夾緊(jǐn)機構(gòu)為(wéi)伺服馬(mǎ)達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架(jià)保(bǎo)證有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受(shòu)力均(jun1)勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓(yā)滑(huá)塊的沖(chòng)孔方式，角鐵環(huán)的外(wài)圈(quān)部分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵(tiě)環的直徑線方(fāng)向做(zuò)往(wǎng)複(fú)運動(dòng)的(de)滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安裝有高硬(yìng)沖頭,在(zài)角鐵環的内圈(quān)部分,對(duì)應于(yú)滑塊所在的位置安裝有(yǒu)沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑(huá)塊帶動沖(chòng)頭完(wán)成沖(chòng)孔(kǒng)動作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定(dìng)的行程,讓(ràng)角鐵(tiě)環完(wán)成下(xià)一個(gè)沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋(xuán)轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将(jiāng)被(bèi)伺服(fú)絲杆同時縮(suō)回(huí)，該伺服(fú)絲(sī)杆可根據(jù)角(jiǎo)鐵環的(de)不同規(guī)格由程序設定，如此周(zhōu)而複始,完(wán)成所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自動(dòng)控制(zhì):機台生(shēng)産控制(zhì)分為(wéi)手動(dòng)、自動(dòng)，都設(shè)有(yǒu)緊(jǐn)急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界(jiè)面屏幕(mù)為觸控(kòng)顯示設(shè)定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位(wèi)進(jìn)行沖(chòng)孔，分(fèn)别能實現(xiàn)法蘭單、雙孔的(de)操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖頭(tóu)移動(dòng)、分(fèn)度(dù)盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移等(děng)二(èr)套伺服系統(tǒng)。操作(zuò)線(xiàn)高(gāo)度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力(lì)馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

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