y32-500t四柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(jì)術參數

性(xìng)能(néng)與特(tè)點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸(shēn)等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂(shā)輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金(jīn)屬零件(jiàn)成型，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的(de)壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器(qì)具(jù)有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電(diàn)氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實(shí)現調整、手(shǒu)動(dòng)和(hé)半自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝(yì)方式(shì)，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主要(yào)結(jié)構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主機(jī)及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過(guò)管路(lù)及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括(kuò)機身(shēn)、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制(zhì)機構(gòu)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及(jí)電器(qì)操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分(fèn)述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節(jiē)螺(luó)母(mǔ)等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫(héng)梁及工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于兩端。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺母來(lái)調(diào)整(zhěng)。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面(miàn)均有t形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫(héng)梁連接，活塞頭部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭外(wài)圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内(nèi)圈裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸(gāng)口部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證下腔(qiāng)密(mì)封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以(yǐ)固定，結(jié)構與主(zhǔ)缸(gāng)基本(běn)相同。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓(yā)泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控(kòng)制系統(tǒng)等組成(chéng)，它(tā)是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件，并(bìng)設有(yǒu)清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端(duān)裝有液位液溫計便(biàn)于觀(guān)察油(yóu)位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊(kuài)體和先(xiān)導控制閥四部(bù)分組成。插件(jiàn)共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型兩種基本(běn)插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電(diàn)磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内(nèi)裝(zhuāng)式控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導(dǎo)閥采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置(zhì)

充(chōng)液(yè)裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端(duān)，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下(xià)行時，主缸(gāng)上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下(xià)腔油液(yè)推動(dòng)主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充(chōng)液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液(yè)油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回(huí)主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油箱中溢(yì)出(chū)。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的右(yòu)側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行程(chéng)開關等組(zǔ)成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側(cè)面(miàn)，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側(cè)面，行(háng)程開(kāi)關固(gù)定于支架(jià)上，調節行(háng)程開關的位置，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器(qì)具有調整和半自動兩種方式(shì)可供(gòng)選擇(zé)。調整方式(shì)比較簡單，用(yòng)手按一(yī)下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作(zuò)為按壓工(gōng)作按(àn)鈕使(shǐ)活(huó)動橫梁(liáng)自動的完成一個(gè)工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行(háng)動作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開(kāi)，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作(zuò)行程(chéng)完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高(gāo)，由保壓(yā)延(yán)時繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓(yā)制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發(fā)訊(xùn)，轉入(rù)卸壓，此時yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁閥(fá)的(de)p與b口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。a與o口通，從(cóng)而插(chā)件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸(xiè)壓的(de)沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力(lì)卸到零後，yv2失電，由延(yán)時斷(duàn)電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定(dìng)的(de)回(huí)程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件(jiàn) c5、c6、c7系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸(gāng)上(shàng)腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進(jìn)入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回(huí)動(dòng)作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂(dǐng)出(chū)動作(zuò)。

五、電氣(qì)系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交(jiāo)流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制變壓器得(dé)到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機(jī)設有專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側(cè)。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓(yā)機(jī)的工作情(qíng)況。電(diàn)氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設(shè)有兩(liǎng)個分線(xiàn)器，另外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動(dòng)電機其(qí)型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制電路的電液動滑(huá)閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥(fá)推(tuī)動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要(yào)電(diàn)氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相數(shù)：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級(jí)：ip44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo)，如有更改不(bú)另(lìng)行通(tōng)知。

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