Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成(chéng)上(shàng)下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫(wēn)計便于(yú)觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥(fá)四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由(yóu)支架(jià)、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固(gù)定于支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸(gāng)），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡(jiǎn)單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同(tóng)時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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