y32-500t四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器(qì)适用(yòng)于可塑(sù)性材料(liào)的壓制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂(shā)輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的(de)壓制成型工藝(yì)。

本機器(qì)具(jù)有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用按(àn)鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動(dòng)三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範(fàn)圍均可根據工(gōng)藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之(zhī)工藝方(fāng)式(shì)在壓制(zhì)後具(jù)有保(bǎo)壓(yā)和延時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。

二、主(zhǔ)要(yào)結構概(gài)述

本(běn)機(jī)器由主機及(jí)控制(zhì)機構(gòu)兩大部分組(zǔ)成(chéng)。通過(guò)管(guǎn)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部(bù)分(fèn)包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝(zhuāng)置等(děng)組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于(yú)兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四(sì)柱作(zuò)導(dǎo)向(xiàng)上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuāng)有(yǒu)導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表(biǎo)面(miàn)均有(yǒu)t形(xíng)槽(cáo)，便于(yú)模具(jù)安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内(nèi)，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活(huó)動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反(fǎn)的密(mì)封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将(jiāng)缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸(gāng)口部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸(gāng)

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定，結(jié)構與主缸基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和(hé)分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主(zhǔ)機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口(kǒu)，前端(duān)裝有(yǒu)液位(wèi)液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝(zhuāng)閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先(xiān)導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為(wéi)a和c型兩種基本插件(jiàn)，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋(gài)闆(pǎn)共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電(diàn)磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn)，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别(bié)為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充(chōng)液裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主缸的(de)上端(duān)，它由充液閥和(hé)充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快(kuài)速(sù)下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上設有回油(yóu)孔，控制充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主機(jī)的右側，由(yóu)支(zhī)架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側(cè)面，撞(zhuàng)塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑(huá)塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由(yóu)能(néng)源轉換裝置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱(xiāng)、充(chōng)液(yè)筒、管(guǎn)路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按(àn)鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完(wán)成一(yī)個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電(diàn)機，各電磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊(kuài)快速下(xià)行(háng)動作，yv1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使插件(jiàn)c2打開系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上(shàng)腔，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開(kāi)，主缸(gāng)下(xià)腔的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓(yā)制：當上滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電(diàn)，使下(xià)腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥f17調定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸(chù)工件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊(kuài)工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓(yā)回程(chéng)完成壓制(zhì)動(dòng)作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調(diào)定，完成(chéng)定壓壓(yā)制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限(xiàn)位開(kāi)關發(fā)訊或者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電使(shǐ)電磁閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調(diào)定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到(dào)零後，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷(duàn)電(diàn)器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的(de)壓(yā)力(lì)變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓為交流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前(qián)側。控制箱面(miàn)闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同時可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握(wò)壓機(jī)的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自動開關(guān)、交流(liú)接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和(hé)維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主機(jī)和(hé)動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量(liàng)

本機(jī)油(yóu)泵的(de)驅動電機(jī)其型(xíng)号規(guī)格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推(tuī)動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為(wéi)交流220v。

本設(shè)備電氣數(shù)據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備注(zhù)：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種：液(yè)壓機(jī)、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機(jī)、四柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機(jī)、鹽磚液壓(yā)機、防盜(dào)門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數(shù)控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割(gē)機(jī)、數控機(jī)床等。

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