Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shù)

性能與特點(diǎn)：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調(diào)整。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固(gù)定于支架上，調節行程(chéng)開(kāi)關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回(huí)按鈕，電(diàn)磁閥(fá)YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述(shù)

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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