y32-500t四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技(jì)術參數

性能(néng)與特點：

本機(jī)器适用(yòng)于可(kě)塑性材料(liào)的(de)壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從(cóng)事(shì)于校正、壓裝(zhuāng)、砂(shā)輪成型(xíng)、冷(lěng)擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料(liào)制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓制成(chéng)型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用按(àn)鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本機器(qì)的(de)工(gōng)作壓(yā)力(lì)、壓(yā)制速度、行(háng)程(chéng)範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式(shì)，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓(yā)制後具(jù)有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結(jié)構概(gài)述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過(guò)管路(lù)及電(diàn)器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分(fèn)包括(kuò)機身(shēn)、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分(fèn)結(jié)構和(hé)作用分述如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母(mǔ)等組成(chéng)，依靠四個立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有(yǒu)t形(xíng)槽(cáo)，便于模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩(jiān)及大(dà)鎖母(mǔ)緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向(xiàng)用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸内形成上(shàng)下(xià)兩個腔，缸口(kǒu)部(bù)分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密(mì)封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而(ér)使主(zhǔ)機(jī)實現各種(zhǒng)動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并(bìng)設有清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油(yóu)位及油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機(jī)

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥(fá)四部(bù)分組(zǔ)成。插件共有8件，分(fèn)為(wéi)a和c型兩種基本插件(jiàn)，通徑(jìng)均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分(fèn)别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁(cí)閥(fá)雙級調(diào)壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結(jié)構(gòu)布置緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安(ān)裝于主缸的上端(duān)，它(tā)由充液(yè)閥和充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液(yè)推(tuī)動主閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置(zhì)安裝于主機(jī)的右(yòu)側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調(diào)節行(háng)程(chéng)開關的(de)位置(zhì)，可控制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概(gài)述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等(děng)組成(chéng)。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成(chéng)各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本(běn)機器具有調整和半自(zì)動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整(zhěng)方式(shì)比較簡單(dān)，用手(shǒu)按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即(jí)可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動(dòng)作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行(háng)動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵出油口和回油(yóu)口(kǒu)切斷，系(xì)統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開(kāi)系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行(háng)程開關時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電(diàn)，使下(xià)腔的壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆(pǎn)中(zhōng)閥(fá)f17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下(xià)行，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成(chéng)壓制(zhì)動作(zuò)，或者(zhě)缸(gāng)内壓(yā)力(lì)升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼電器(qì)調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓(yā)制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵(bèng)轉入工作，yv5通(tōng)電(diàn)使電磁閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。a與(yǔ)o口通，從而插(chā)件c4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)主缸下腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥f17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力(lì)隻能(néng)打開充(chōng)液閥，而(ér)不能使(shǐ)滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的(de)壓力(lì)卸到(dào)零後，yv2失電，由延時斷(duàn)電(diàn)器控制(zhì)，從而(ér)使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f16調定的回(huí)程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位(wèi)開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失(shī)電，滑(huá)塊停(tíng)止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下(xià)腔(qiāng)，同時(shí)頂缸(gāng)上(shàng)腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕(niǔ)，電(diàn)磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一(yī)）概(gài)述(shù)

本機(jī)電器采用(yòng)三相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右(yòu)前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号燈等，可(kě)實現對壓機(jī)的(de)集中(zhōng)控(kòng)制(zhì)。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控(kòng)制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓(yā)器等(děng)控制(zhì)電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方(fāng)便，本(běn)機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外安(ān)裝于(yú)主機和(hé)動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數(shù)量為(wéi)7個，動作電壓為(wéi)交流(liú)220v。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上(shàng)參(cān)數(shù)作為參(cān)考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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