y32-500t四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能(néng)與特(tè)點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓(yā)制(zhì)工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷(lěng)擠金(jīn)屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末(mò)制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨(dú)立的動力機構(gòu)和電氣(qì)系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手動和(hé)半自(zì)動三種(zhǒng)操(cāo)作方(fāng)式。本機器(qì)的(de)工(gōng)作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要(yào)結(jié)構概(gài)述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及(jí)控(kòng)制機構(gòu)兩大(dà)部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路(lù)及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主(zhǔ)機部分(fèn)包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動(dòng)力(lì)機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成(chéng)，依靠(kào)四(sì)個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩(liǎng)端。機器精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母(mǔ)及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和(hé)螺(luó)栓連接，依(yī)靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuāng)有(yǒu)導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊(jǐn)固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)内(nèi)，活塞下(xià)端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活(huó)塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向(xiàng)用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密(mì)封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下(xià)兩個腔，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖(suǒ)緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工(gōng)作台中(zhōng)心孔(kǒng)内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四(sì)）、動力機(jī)構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓(yā)泵、電機及(jí)插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控制系統等組成(chéng)，它(tā)是産生(shēng)和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設(shè)有清洗窗口(kǒu)，前端(duān)裝有(yǒu)液位(wèi)液溫(wēn)計便(biàn)于觀(guān)察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統

插(chā)裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部(bù)分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為a和c型兩種基(jī)本插件(jiàn)，通徑均(jun1)為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導(dǎo)閥采(cǎi)用ng6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液(yè)裝置

充(chōng)液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有(yǒu)回油(yóu)孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的(de)油位(wèi)。将多餘(yú)的油流回主油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢(yì)出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置(zhì)

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機(jī)的右側，由(yóu)支(zhī)架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固定(dìng)于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側(cè)面(miàn)，撞(zhuàng)塊固(gù)定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開關(guān)固(gù)定于(yú)支架(jià)上，調(diào)節行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊(kuài)的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由(yóu)能(néng)源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量(liàng)調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路）等(děng)組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活(huó)動橫(héng)梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動作循環。

本(běn)機器(qì)具有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按(àn)鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作，放手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊快速下(xià)行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電(diàn)機，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統(tǒng)升(shēng)壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進(jìn)入主缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊(kuài)依靠自(zì)重實現(xiàn)快速(sù)下(xià)行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由調(diào)壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行(háng)，并(bìng)接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使(shǐ)滑塊卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼(jì)電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉(zhuǎn)入工(gōng)作，yv5通電使電磁(cí)閥(fá)的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開(kāi)始卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插(chā)件c4開啟，系(xì)統壓(yā)力(lì)油進入(rù)主缸(gāng)下腔，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的(de)沖擊(jī)。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的(de)壓(yā)力(lì)卸到(dào)零後，yv2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥f16調定的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位(wèi)開(kāi)關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油回(huí)油箱。即實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出(chū)。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之(zhī)油進(jìn)入(rù)油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此(cǐ)，實(shí)現一次壓制(zhì)、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系(xì)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器(qì)采用(yòng)三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通過(guò)控(kòng)制變壓器得(dé)到的(de)。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆上(shàng)設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現(xiàn)對(duì)壓機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制(zhì)箱内部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流(liú)接觸(chù)器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器等(děng)控制電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修(xiū)的方便，本(běn)機還(hái)設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的(de)電(diàn)液(yè)動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥(fá)是由(yóu)交流(liú)濕式電磁閥(fá)推(tuī)動的(de)。電磁閥(fá)數(shù)量為7個，動作電壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上參(cān)數(shù)作為參考，如有(yǒu)更改(gǎi)不另(lìng)行通知。

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