雙機聯動(dòng)電液(yè)比例折彎(wān)機(jī)的特點及配(pèi)置

數控(kòng)雙(shuāng)機聯動折彎機機床特點及标準配置：

◆機架采用加(jiā)強(qiáng)剛性全鋼焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強度(dù)及(jí)剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床(chuáng)的長(zhǎng)久使(shǐ)用的(de)整體(tǐ)精(jīng)度(dù)。

◆采用落地镗銑(xǐ)機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密加工，以(yǐ)确(què)保(bǎo)加工(gōng)精度。

◆通過兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的(de)上下運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎機數控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限公(gōng)司的(de)enc-68系統和(hé)伺(sì)服電機，來控制(zhì)y軸和x軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊(kuài)的高低和後擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯(xiǎn)示(shì)高藍色顯(xiǎn)示器。全中(zhōng)文(wén)大字體(tǐ)顯示，方便(biàn)的中英文切(qiē)換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參(cān)數及(jí)位置值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機對話界面：數控系統的人(rén)機對話界(jiè)面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)據輸(shū)入(rù)簡單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對不同角(jiǎo)度(dù)及長(zhǎng)度的工件進行(háng)連續折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現(xiàn)在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個工件(jiàn)，每個工件(jiàn)24個(gè)工步(bù)。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及全(quán)自動(dòng)方式。

後擋料裝(zhuāng)置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰(yào)匙或密碼分(fèn)别(bié)保護(hù)各項工件、模具(jù)及參(cān)數資(zī)料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結(jié)構，柔性(xìng)組(zǔ)合多(duō)軸系統;

大型鍵的防水(shuǐ)鍵(jiàn)盤

多(duō)重處理器，多重(zhòng)輸入-輸出(chū)

全功(gōng)能診斷程序的操作警告(gào)系統(tǒng)，幫助功能及時糾正(zhèng)誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主液(yè)壓集(jí)成系統采用山(shān)東濟(jì)甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，低壓電(diàn)氣元件采(cǎi)用(yòng)施(shī)耐(nài)德産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設(shè)備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制(zhì)伺服電機運行(háng)進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動，通過(guò)滾(gǔn)珠(zhū)絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳(chuán)動精度

l 随(suí)機配(pèi)标準上、下模壹(yī)套。

l 為方便闆料(liào)的存放和運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭進口名牌産品，主要(yào)油(yóu)缸密封(fēng)件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽(shòu)命。