雙機聯動(dòng)電液(yè)比(bǐ)例折彎機(jī)的特(tè)點(diǎn)及配(pèi)置

數控雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配(pèi)置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全鋼焊(hàn)接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xìng)，并通(tōng)過(guò)時效處(chù)理，保證機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度。

◆采用落地镗銑機床，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過(guò)兩個油缸來控制滑(huá)塊的上下運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭力(lì)同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華德爾控(kòng)制(zhì)技術有限公(gōng)司的(de)enc-68系(xì)統和伺(sì)服電機，來(lái)控制(zhì)y軸和x軸(zhóu)(即定位擋塊(kuài)的高低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示高藍色顯示器(qì)。全中文大字體顯示，方(fāng)便的中英文切換。

◆ 角(jiǎo)度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障顯示功能。

◆ 具有單向定位(wèi)功(gōng)能,以消除間(jiān)隙。

◆ 具有斷電保護(hù)功能(néng),以保護(hù)參(cān)數及位置值不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系統(tǒng)的人(rén)機對話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自動計算擋(dǎng)塊(kuài)位(wèi)置，并(bìng)可對(duì)不同(tóng)角度及(jí)長(zhǎng)度的工件(jiàn)進行(háng)連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現(xiàn)在與(yǔ)目标(biāo)位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個(gè)工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及全自動(dòng)方(fāng)式(shì)。

後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yán)遲動作的功能。

以三(sān)支特制鑰匙或密碼分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具(jù)及參(cān)數資(zī)料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵(jiàn)的防水鍵盤

多重處理器(qì)，多重輸入-輸(shū)出(chū)

全功(gōng)能診斷程(chéng)序的(de)操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫助功能及時糾正誤操(cāo)作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品，主要油缸密(mì)封件均采用(yòng)日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件采(cǎi)用(yòng)施耐德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備(bèi)的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進(jìn)行(háng)運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電動(dòng)後(hòu)擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動(dòng)，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆料的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折彎機液(yè)壓集成(chéng)系(xì)統可(kě)選配采(cǎi)用(yòng)荷蘭(lán)進口(kǒu)名牌産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件(jiàn)均采用日本(běn)華爾卡産品，以确保設備(bèi)的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽(shòu)命。