雙(shuāng)機聯動(dòng)電液(yè)比例(lì)折彎機(jī)的特(tè)點及配(pèi)置

數控雙機聯(lián)動折彎機機床(chuáng)特點及标準配置：

◆機(jī)架采用加強剛性全鋼焊(hàn)接結構，有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性(xìng)，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床的(de)長久使用的(de)整體精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加工精度(dù)。

◆通過兩個油(yóu)缸(gāng)來控制滑塊的(de)上下(xià)運(yùn)動。

◆滑塊為上動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步機構(gòu)采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機(jī)數(shù)控(kòng)采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電機(jī)，來(lái)控制(zhì)y軸和(hé)x軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的高低和後擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍(lán)色顯(xiǎn)示器(qì)。全中(zhōng)文(wén)大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功(gōng)能(néng),以保護(hù)參(cān)數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對話界面(miàn)：數(shù)控系(xì)統的人(rén)機對(duì)話(huà)界(jiè)面使(shǐ)系統操作和數(shù)據輸入(rù)簡(jiǎn)單易(yì)學。

自動(dòng)計(jì)算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)進行連續折(shé)彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目(mù)标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個工件(jiàn)，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手(shǒu)動(dòng)、半自動(dòng)方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後(hòu)擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具(jù)有自動退避料(liào)及延(yán)遲動(dòng)作的功能(néng)。

以三(sān)支特(tè)制鑰(yào)匙或密碼分别保護(hù)各項工件、模具(jù)及參數資(zī)料。

較新的模(mó)塊(kuài)化結構，柔性組合多軸系統;

大型鍵(jiàn)的防水鍵盤(pán)

多(duō)重處理器(qì)，多重(zhòng)輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的操作(zuò)警(jǐng)告(gào)系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操(cāo)作。

◆折彎機主液壓集(jí)成系(xì)統采(cǎi)用山(shān)東(dōng)濟甯的(de)産品(pǐn)，主要油缸(gāng)密封(fēng)件均采(cǎi)用日本華爾卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元件采(cǎi)用(yòng)施(shī)耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的穩定性(xìng)和使用壽命。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺服電機運行(háng)進行運動(dòng)，準确(què)無誤。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠(gàng)來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準(zhǔn)上、下模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆料的存放(fàng)和運送，特配(pèi)有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折彎機液(yè)壓集(jí)成系統可(kě)選配采(cǎi)用(yòng)荷蘭(lán)進口名牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性和(hé)使用壽命。