雙(shuāng)機聯動電液比例(lì)折彎機(jī)的特點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配置：

◆機架采用加(jiā)強剛性全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及(jí)剛性，并通過(guò)時效處(chù)理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久(jiǔ)使用的(de)整體精度(dù)。

◆采(cǎi)用落地镗銑機床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以(yǐ)确(què)保(bǎo)加工(gōng)精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油(yóu)缸(gāng)來控制(zhì)滑(huá)塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動(dòng)式。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械(xiè)式(shì)扭(niǔ)力同(tóng)步，穩定可(kě)靠。

◆ 折(shé)彎機數控采用深圳(zhèn)華(huá)德(dé)爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公(gōng)司的enc-68系(xì)統和伺(sì)服電機，來(lái)控制(zhì)y軸和x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊的(de)高(gāo)低和後擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用(yòng)320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍(lán)色(sè)顯示器。全中文大字體(tǐ)顯示，方便的中(zhōng)英(yīng)文切換(huàn)。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診(zhěn)斷功能, 故(gù)障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具(jù)有單(dān)向定位功能,以(yǐ)消除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能,以保(bǎo)護(hù)參(cān)數及位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面(miàn)：數控系統的人(rén)機對話界(jiè)面使(shǐ)系統操作(zuò)和數(shù)據輸(shū)入簡單易(yì)學。

自動計(jì)算擋(dǎng)塊位置，并可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的工件進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目(mù)标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手(shǒu)動、半自動(dòng)方式(shì)及(jí)全自動(dòng)方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自(zì)動(dòng)退(tuì)避料(liào)及(jí)延遲動(dòng)作的功能。

以三(sān)支特(tè)制鑰(yào)匙或(huò)密碼分别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參(cān)數資(zī)料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結構，柔性組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器(qì)，多重輸入-輸出

全功(gōng)能診斷程(chéng)序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東(dōng)濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，低壓電(diàn)氣元件采(cǎi)用(yòng)施耐德産品(pǐn)，以确保設備的穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制伺服(fú)電機運行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準确無誤(wù)。

l 電動(dòng)後(hòu)擋料的前、後運動(dòng)，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳(chuán)動(dòng)精度

l 随機配(pèi)标準上、下模(mó)壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前托料(liào)裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系(xì)統可(kě)選配采用荷蘭(lán)進口(kǒu)名(míng)牌産品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均采用(yòng)日本(běn)華爾卡産品，以确保設(shè)備的穩定性和使用壽(shòu)命。