雙(shuāng)機(jī)聯動(dòng)電液(yè)比例(lì)折彎(wān)機的(de)特點(diǎn)及配(pèi)置

數控雙機聯(lián)動折彎機(jī)機床(chuáng)特點及标(biāo)準配(pèi)置：

◆機(jī)架(jià)采用加(jiā)強(qiáng)剛性全鋼焊(hàn)接結構，有足(zú)夠(gòu)的強(qiáng)度及(jí)剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證機機床(chuáng)的長久使用的(de)整體(tǐ)精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确(què)保(bǎo)加工(gōng)精度。

◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的上下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步機構采用(yòng)機械式(shì)扭力同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有(yǒu)限公(gōng)司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電機，來控制y軸和x軸(即定位(wèi)擋塊的高低和後(hòu)擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯(xiǎn)示器(qì)。全中文大(dà)字體(tǐ)顯示(shì)，方便(biàn)的中英文(wén)切換。

◆ 角(jiǎo)度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統(tǒng),自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功能,以(yǐ)消(xiāo)除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護(hù)功能,以保(bǎo)護參(cān)數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對(duì)話界面(miàn)：數控系統的人(rén)機對(duì)話界(jiè)面使系統操作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動計算擋塊位置，并可對(duì)不同(tóng)角度及(jí)長(zhǎng)度的工件進行(háng)連續折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工件，每個工件24個(gè)工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動方式及全自動(dòng)方式。

後擋料裝(zhuāng)置具有自動退避料及延(yán)遲動(dòng)作的功能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰(yào)匙或(huò)密碼分别(bié)保護(hù)各項工件(jiàn)、模(mó)具(jù)及參數資料。

較(jiào)新的模(mó)塊(kuài)化結(jié)構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水鍵盤

多重處理器，多重輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷程(chéng)序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助功能及(jí)時(shí)糾正誤(wù)操作。

◆折彎機主液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯的産品(pǐn)，主要(yào)油缸密(mì)封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元件采(cǎi)用施耐德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設(shè)備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺服(fú)電機(jī)運行(háng)進行運動，準确(què)無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料的前、後(hòu)運動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠來實現，保(bǎo)證傳動精度

l 随機配(pèi)标準上、下模(mó)壹(yī)套。

l 為方便闆料(liào)的存放(fàng)和運送，特配(pèi)有(yǒu)前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集成系統可(kě)選配采用荷蘭進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采(cǎi)用(yòng)日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設(shè)備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。