Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各(gè)種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便(biàn)于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置(zhì)緊(jǐn)湊(còu)、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成(chéng)各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通(tōng)過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線器(qì)，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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