Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅(xīn)基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組(zǔ)成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各(gè)種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察(chá)油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先(xiān)導控制閥四部分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組成。支架固(gù)定于(yú)上橫梁與工作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的(de)集中控制。同時可通(tōng)過(guò)各種指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器(qì)等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線(xiàn)器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液(yè)動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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