y32-500t四(sì)柱式液壓(yā)機(jī) 技 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于(yú)可塑(sù)性材料的壓(yā)制工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料(liào)制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整(zhěng)、手動(dòng)和半(bàn)自動(dòng)三(sān)種操作(zuò)方式。本(běn)機(jī)器的工作壓力(lì)、壓制(zhì)速度(dù)、行(háng)程範圍(wéi)均可根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成(chéng)型兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝(yì)方(fāng)式在壓(yā)制後(hòu)具有(yǒu)保(bǎo)壓和延(yán)時自(zì)動(dòng)回(huí)程動作。

二、主(zhǔ)要結構(gòu)概述(shù)

本機器由(yóu)主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液(yè)裝置等組(zǔ)成(chéng)。控制機(jī)構包括動(dòng)力機(jī)構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系(xì)統(tǒng)及電器操(cāo)縱箱(xiāng)等部(bù)分(fèn)組成。現将各(gè)部(bù)分結構和作用(yòng)分(fèn)述如(rú)下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動(dòng)橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組(zǔ)成，依(yī)靠(kào)四個立(lì)柱作為(wéi)主(zhǔ)架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精(jīng)度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上(shàng)端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向(xiàng)套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有(yǒu)t形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端(duān)用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺栓(shuān)與(yǔ)活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部(bù)之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合(hé)金作(zuò)導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的(de)密封環(huán)，内圈裝有o形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂(dǐng)出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝(zhuāng)于(yú)工(gōng)作台(tái)中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力(lì)機(jī)構

動力(lì)機構(gòu)由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及(jí)插(chā)裝閥(fá)集成塊(kuài)控制系(xì)統等組成，它是(shì)産生(shēng)和分配工(gōng)作油(yóu)液，而使主機實現各(gè)種動(dòng)作的機構。油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗(chuāng)口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋(gài)闆、集(jí)成塊體和先導(dǎo)控(kòng)制閥四(sì)部分組成。插件(jiàn)共有8件，分為a和(hé)c型兩(liǎng)種基(jī)本插(chā)件，通徑均為25mm。控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆(pǎn)共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋(gài)闆。

集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件(jiàn)，結構布(bù)置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yòng)ng6mm電磁滑閥(fá)共四(sì)種，分(fèn)别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于主缸的上端(duān)，它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成(chéng)。當(dāng)主缸(gāng)活塞(sāi)快速下行時，主缸(gāng)上腔形(xíng)成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液，回(huí)程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上(shàng)腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的油(yóu)流(liú)回主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行(háng)程開關(guān)等組成。支架固定于上(shàng)橫梁與(yǔ)工作台的右(yòu)側(cè)面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行(háng)程開關固定(dìng)于支架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位(wèi)置，可控制(zhì)滑(huá)塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述(shù)

（一(yī)）概(gài)述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節(jiē)裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路(lù)）等(děng)組成。借(jiè)助電氣系(xì)統的(de)控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環(huán)。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自動兩(liǎng)種方式可供(gòng)選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用手按(àn)一下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到(dào)相應的動作，放(fàng)手後立(lì)即停止(zhǐ)。半自(zì)動操(cāo)作為按壓工(gōng)作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完(wán)成(chéng)一個(gè)工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位(wèi)，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電源(yuán)，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行(háng)動作(zuò)，yv1通電，插件(jiàn)c1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電(diàn)使插件c2打開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上(shàng)腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動(dòng)行程(chéng)開(kāi)關時，yv3失(shī)電，同時yv2通電，使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢速(sù)下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸(xiè)壓(yā)回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者(zhě)延時斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入(rù)工作(zuò)，yv5通電(diàn)使電磁閥的(de)p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而插(chā)件c4開啟，系統(tǒng)壓力油進入主缸下腔，yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定一個(gè)低壓，此調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液(yè)閥(fá)，而(ér)不(bú)能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零(líng)後，yv2失(shī)電，由(yóu)延時斷(duàn)電(diàn)器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上(shàng)限(xiàn)位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電。插件(jiàn) c5、c6、c7系統壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸(gāng)下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後(hòu)，手動(dòng)按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插件(jiàn) c5、c8打開，系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂缸上(shàng)腔(qiāng)；同時(shí)頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動(dòng)作。

至(zhì)此(cǐ)，實(shí)現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、電氣系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采用三(sān)相交(jiāo)流(liú)380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器(qì)電壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設(shè)有時(shí)間(jiān)繼(jì)電器(qì)、選擇(zé)開關、控制(zhì)按(àn)鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指示(shì)燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作(zuò)情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qì)等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機(jī)還設有兩個分(fèn)線器，另(lìng)外安裝于主機和動力(lì)機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機(jī)油泵(bèng)的驅(qū)動電機(jī)其型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動(dòng)滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電壓(yā)為交流220v。

本設備(bèi)電氣數(shù)據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功(gōng)率：37kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻(pín)率：50hz

設備(bèi)防護等(děng)級(jí)：ip44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參(cān)數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更改不另行(háng)通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液(yè)壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓(yā)機(jī)、c型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓(yā)成(chéng)型(xíng)液壓(yā)機、多工(gōng)位液壓(yā)機、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機(jī)、數控液壓機、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、激光切割機、數控(kòng)機床等。

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