y32-500t四柱式液(yè)壓機(jī) 技(jì) 術 文 件
一、 技術參數
y32-500t四柱式(shì)液壓(yā)機技(jì)術(shù)參數 | ||||
項(xiàng) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力 | 5000 | kn | ||
回程(chéng)力 | 1000 | kn | ||
頂出力 | 1000 | kn | ||
液體極限工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極(jí)限(xiàn)行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出(chū)活(huó)塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作(zuò)台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂出行程(chéng)速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電(diàn)機總(zǒng)功率(lǜ) | 37 | kw | ||
整機(jī)重(zhòng)量 | 23600 | kg |
性能(néng)與特(tè)點:
本(běn)機(jī)器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工(gōng)藝,如(rú)沖裁(cái)、彎(wān)曲(qǔ)翻邊、薄闆拉(lā)伸(shēn)等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型,塑(sù)料制(zhì)品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。
本機(jī)器具有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電(diàn)氣系(xì)統,并采用按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制,可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本機器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓(yā)及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式,定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後具(jù)有保(bǎo)壓(yā)和(hé)延時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。
二、主(zhǔ)要結構概(gài)述
本(běn)機器(qì)由主機及控制機構(gòu)兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)及電器操縱(zòng)箱等(děng)部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述(shù)如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調(diào)節(jiē)螺(luó)母等組成(chéng),依靠四個(gè)立(lì)柱(zhù)作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連(lián)接(jiē),依靠四(sì)柱作(zuò)導向上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuāng)有(yǒu)導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有t形槽(cáo),便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内(nèi),活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連(lián)接,活塞(sāi)頭部之(zhī)材料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán),内圈裝有o形圈,将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng),缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保(bǎo)證下腔密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸(gāng)裝于(yú)工(gōng)作台中(zhōng)心孔内(nèi),用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固定,結(jié)構與主缸基本(běn)相同。
(四)、動力機(jī)構(gòu)
動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊(kuài)控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)等組成,它是産生和(hé)分配工作(zuò)油液,而使主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接件,并設有(yǒu)清洗窗口,前端裝有液位液溫計便(biàn)于觀(guān)察油位及(jí)油溫。
1、160mcy14-1b軸向柱塞泵
2、y180l-6電(diàn)機
電機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥集成系統(tǒng)
插(chā)裝(zhuāng)閥由插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控(kòng)制閥(fá)四部(bù)分組成。插(chā)件共(gòng)有8件,分為(wéi)a和c型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn),通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四種,分(fèn)别為電磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成(chéng)塊體為45鋼鍛件,結構布置(zhì)緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采(cǎi)用ng6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種(zhǒng),分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液(yè)裝置(zhì)
充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端,它(tā)由充液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快速下行時(shí),主缸上腔形成(chéng)負壓,打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥的閥芯,主缸上腔(qiāng)充(chōng)液,回程時主缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上腔之油流回(huí)充液油(yóu)箱,充液油箱上(shàng)設有回(huí)油(yóu)孔,控(kòng)制充(chōng)液油箱的(de)油位。将(jiāng)多(duō)餘的(de)油流(liú)回主油箱以防止油(yóu)液從(cóng)充液油箱中溢(yì)出(chū)。
上(shàng)下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置(zhì)
上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置安(ān)裝于主機(jī)的右側,由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等組成(chéng)。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與(yǔ)工作台的(de)右側(cè)面,撞塊固(gù)定于滑塊右側面,行程開關固(gù)定于支架(jià)上,調(diào)節行程開關的(de)位置,可控制滑塊的(de)運行(háng)位置(zhì)。
四、液(yè)壓(yā)系(xì)統(tǒng)概述
(一)概述(shù)
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能(néng)量調(diào)節裝(zhuāng)置(各種閥)以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路)等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。
本機器具有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較簡單,用(yòng)手按一(yī)下所(suǒ)需(xū)動(dòng)作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作(zuò),放手後立(lì)即停(tíng)止。半自動(dòng)操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個(gè)工(gōng)藝動作循環。
(二(èr))液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作,yv1通
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動電(diàn)機,各電磁(cí)閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作,yv1通(tōng)電,插(chā)件c1關(guān)閉,泵出(chū)油口和(hé)回油(yóu)口(kǒu)切斷,系(xì)統升壓,yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系統(tǒng)壓力油(yóu)進(jìn)入主缸上腔,yv3通電,使(shǐ)插件(jiàn)c3打開,主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱,滑(huá)塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行。
3、 上滑塊慢(màn)速(sù)壓(yā)制:當上滑塊觸(chù)動行(háng)程開(kāi)關時,yv3失電(diàn),同時yv2通電,使下(xià)腔的壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定,從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢,滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下(xià)行(háng),并接觸工件加壓。
4、 保壓:滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢(bì),觸(chù)動下限(xiàn)位開關,使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成(chéng)壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸(gāng)内(nèi)壓力(lì)升高(gāo),由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng),完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓,此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn),泵轉入工作,yv5通(tōng)電使(shǐ)電磁(cí)閥的(de)p與b口通,打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口通,從(cóng)而插件c4開啟,系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng),yv2通電(diàn),使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓,此(cǐ)調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥,而不(bú)能使滑塊(kuài)回程(chéng),從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊(jī)。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上腔的(de)壓(yā)力卸到(dào)零後,yv2失電(diàn),由延時斷電(diàn)器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋(gài)闆(pǎn)中閥(fá)f16調定(dìng)的回程壓(yā)力,使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位(wèi)開關後(hòu),電磁閥失電(diàn),滑(huá)塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)頂缸下(xià)腔,同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後,手(shǒu)動按(àn)下(xià)退回按(àn)鈕,電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi),系(xì)統壓力(lì)油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔;同時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入油(yóu)箱,即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作(zuò)。
至此(cǐ),實現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂出(chū)動作(zuò)。
五、電氣系(xì)統概述
(一(yī))概述
本機(jī)電器(qì)采用三相交流380v、50hz電源(yuán),控制(zhì)電器電壓為交流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制變壓器得(dé)到的(de)。另外,電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流(liú)220v。
本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面(miàn)闆(pǎn)上(shàng)設有(yǒu)時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈等,可(kě)實現對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qíng)況。電氣控制(zhì)箱(xiāng)内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關(guān)、自動開關、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電(diàn)器(qì)、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。
考慮(lǜ)到接(jiē)線和維修(xiū)的方(fāng)便,本機還設(shè)有兩個分線(xiàn)器,另外(wài)安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附(fù)近。
(二(èr))電力驅動(dòng)裝(zhuāng)置及容(róng)量
本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕(shī)式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個,動作電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。
本設備電氣數據(jù)主要(yào)電(diàn)氣參數:
總功率(lǜ):37kw
電壓:380v
相(xiàng)數:3
頻率:50hz
設備防護等級:ip44
備注(zhù):
1.接受非标(biāo)定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參(cān)考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓(yā)機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、熱壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜(dào)門液壓(yā)機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控(kòng)液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折(shé)彎(wān)機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床等。
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