y32-500t四柱式液壓機 技(jì) 術 文(wén) 件
一、 技術參數
y32-500t四柱式液(yè)壓機技術參數(shù) | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注(zhù) | |
公稱(chēng)力 | 5000 | kn | ||
回程力(lì) | 1000 | kn | ||
頂(dǐng)出(chū)力 | 1000 | kn | ||
液體極(jí)限工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞極(jí)限行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度(dù) | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行(háng)程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有(yǒu)效(xiào)面積 | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器(qì)占地面積(jī) | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm | |
前後(hòu) | 3525 | |||
電(diàn)機(jī)總功(gōng)率 | 37 | kw | ||
整(zhěng)機(jī)重量 | 23600 | kg |
性(xìng)能與特點:
本機器适(shì)用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝(yì),如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等(děng)。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)件成(chéng)型(xíng),塑料制品及粉末(mò)制品(pǐn)的壓(yā)制成型工(gōng)藝。
本機(jī)器(qì)具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機(jī)構和電氣(qì)系統,并采(cǎi)用(yòng)按鈕集(jí)中控制,可(kě)實現(xiàn)調整(zhěng)、手動和半(bàn)自(zì)動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。本機器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據(jù)工藝(yì)需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能(néng)完成定(dìng)壓(yā)及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式,定(dìng)壓成型之工藝(yì)方(fāng)式在壓制後(hòu)具有保壓和(hé)延(yán)時自動回(huí)程動(dòng)作。
二(èr)、主要結構(gòu)概述(shù)
本機器由(yóu)主機及控(kòng)制機(jī)構兩大(dà)部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器(qì)裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體。主機部(bù)分包(bāo)括機(jī)身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機(jī)構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集(jí)成系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各(gè)部分結構(gòu)和(hé)作用分述如(rú)下:
(一(yī))、機(jī)身
機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動(dòng)橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺母及調(diào)節(jiē)螺母(mǔ)等組(zǔ)成,依靠四個立柱作為主(zhǔ)架,上(shàng)橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫(héng)梁上(shàng)端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調(diào)整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓連接(jiē),依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有t形槽,便(biàn)于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi),活塞(sāi)下端(duān)用(yòng)連(lián)接法(fǎ)蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活塞(sāi)頭部之材(cái)料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合(hé)金作導向(xiàng)用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相反的(de)密封環(huán),内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形(xíng)圈,将缸内形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也(yě)裝有密封圈,借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下(xià)腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工(gōng)作台(tái)中心孔内,用鎖(suǒ)緊母(mǔ)加以固定,結構與主缸基本相(xiàng)同。
(四(sì))、動力(lì)機構
動力(lì)機構(gòu)由油(yóu)箱、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥(fá)集成(chéng)塊(kuài)控制系(xì)統等組成,它是(shì)産生(shēng)和分(fèn)配工(gōng)作油(yóu)液,而使主(zhǔ)機實(shí)現各(gè)種動作的機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接件(jiàn),并設(shè)有清洗窗口,前端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察油位及油溫。
1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱(zhù)塞泵(bèng)
2、y180l-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成系統
插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋(gài)闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制閥四(sì)部分(fèn)組成(chéng)。插件(jiàn)共有8件(jiàn),分(fèn)為a和c型兩種基本插件,通徑均為25mm。控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆共四種(zhǒng),分别(bié)為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級調壓閥控制蓋(gài)闆。
集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件,結構布(bù)置緊(jǐn)湊(còu)、設計合(hé)理。先導(dǎo)閥采用(yòng)ng6mm電磁滑閥共四種,分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液裝(zhuāng)置
充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的上端,它(tā)由充(chōng)液閥(fá)和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速下行時(shí),主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓(yā),打開充(chōng)液閥的(de)閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回程時(shí)主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯,使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回(huí)充液(yè)油箱,充液油箱(xiāng)上設(shè)有(yǒu)回油孔(kǒng),控(kòng)制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘(yú)的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以(yǐ)防(fáng)止(zhǐ)油液(yè)從充液油箱中(zhōng)溢(yì)出。
上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制裝置(zhì)
上下行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機的右側(cè),由支架(jià)、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開(kāi)關(guān)等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yǔ)工(gōng)作台(tái)的右側(cè)面(miàn),撞塊(kuài)固定于滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關固定(dìng)于(yú)支(zhī)架上(shàng),調節(jiē)行(háng)程開關(guān)的位置,可控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。
四、液壓(yā)系統概述
(一)概述
液(yè)壓系統(tǒng)由(yóu)能源(yuán)轉換(huàn)裝置(泵和(hé)油缸),能量調節(jiē)裝置(zhì)(各(gè)種閥(fá))以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置(油(yóu)箱(xiāng)、充(chōng)液筒(tǒng)、管路)等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的(de)控制,驅動活動(dòng)橫梁(liáng),完成各種(zhǒng)工藝動作循環。
本機(jī)器(qì)具有調(diào)整和半自動兩(liǎng)種方式(shì)可供選擇。調(diào)整(zhěng)方式比較簡(jiǎn)單(dān),用手按(àn)一下所需(xū)動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作,放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫梁自(zì)動的(de)完成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。
(二)液(yè)壓(yā)原理說(shuō)明
1、 接(jiē)通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作,yv1通
1、 接(jiē)通電(diàn)源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行:yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下(xià)行動作,yv1通(tōng)電,插件(jiàn)c1關閉(bì),泵(bèng)出油口(kǒu)和回(huí)油口切斷(duàn),系統(tǒng)升(shēng)壓(yā),yv4通電(diàn)使插件c2打開系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)主缸(gāng)上腔,yv3通電(diàn),使插件(jiàn)c3打(dǎ)開,主(zhǔ)缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱,滑塊依靠自重實現快(kuài)速下(xià)行。
3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速(sù)壓制(zhì):當上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程開關(guān)時,yv3失電,同時yv2通電,使下腔的壓力處(chù)在一個(gè)由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定(dìng),從而下腔排油(yóu)減慢,滑(huá)塊(kuài)轉為慢速(sù)下行,并接觸工件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行(háng)程完(wán)畢,觸動下(xià)限位(wèi)開關(guān),使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓(yā)制動(dòng)作,或(huò)者(zhě)缸内(nèi)壓力升(shēng)高,由(yóu)保(bǎo)壓延(yán)時繼電器調定,完(wán)成定壓壓(yā)制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位開(kāi)關(guān)發訊(xùn)或者(zhě)延時斷電器發訊,轉入卸壓,此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電,泵轉入(rù)工作,yv5通(tōng)電(diàn)使電磁閥(fá)的p與b口通(tōng),打開(kāi)充液閥開(kāi)始卸壓。a與o口通(tōng),從而插件c4開啟,系統壓力油進(jìn)入主缸(gāng)下腔,yv2通電,使下腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥f17調(diào)定一個(gè)低壓(yā),此調定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥,而(ér)不能使滑塊回程,從(cóng)而避(bì)免(miǎn)了(le)高壓(yā)卸壓的沖擊。
6、滑(huá)塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零後,yv2失(shī)電,由延時斷(duàn)電器控制,從(cóng)而使下腔的(de)壓(yā)力變(biàn)換為(wéi)由調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調(diào)定(dìng)的(de)回程(chéng)壓力,使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位開關(guān)後,電(diàn)磁(cí)閥失電(diàn),滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下(xià)頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕(niǔ),此時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓(yā)力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當(dāng)頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hòu),手動(dòng)按下退回(huí)按鈕,電磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插(chā)件(jiàn) c5、c8打開(kāi),系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上(shàng)腔;同時(shí)頂缸下腔之油(yóu)進(jìn)入(rù)油箱(xiāng),即實現頂缸退回動(dòng)作。
至此,實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。
五(wǔ)、電(diàn)氣(qì)系統(tǒng)概述
(一)概(gài)述
本(běn)機電(diàn)器采用三(sān)相交(jiāo)流380v、50hz電源,控(kòng)制電器電壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓是通(tōng)過控(kòng)制變壓器得到的。另外,電(diàn)磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220v。
本機設(shè)有專用的(de)電器(qì)控制(zhì)箱(xiāng)。安裝在(zài)主機(jī)右(yòu)前(qián)側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器(qì)、選擇(zé)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等,可實(shí)現對壓機(jī)的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機(jī)的工作(zuò)情況。電(diàn)氣控(kòng)制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源開(kāi)關(guān)、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電(diàn)器(qì)、中間(jiān)繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。
考(kǎo)慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便,本機(jī)還設(shè)有兩個分(fèn)線器,另(lìng)外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。
(二)電(diàn)力驅(qū)動(dòng)裝置及(jí)容(róng)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(jī)其(qí)型号規格如下(xià):
y180l-4(b5) 37kw 1470轉/分
本機控制(zhì)電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是(shì)由交流(liú)濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥數量(liàng)為7個(gè),動作電壓(yā)為交流(liú)220v。
本設備(bèi)電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣(qì)參數(shù):
總功(gōng)率:37kw
電(diàn)壓:380v
相數:3
頻(pín)率:50hz
設(shè)備防護等級:ip44
備(bèi)注:
1.接受非(fēi)标定(dìng)制。
2.以(yǐ)上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改(gǎi)不(bú)另行(háng)通知(zhī)。
廠家直銷(xiāo)各種:液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓(yā)機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)、校正液(yè)壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊液壓(yā)機(jī)、數(shù)控液壓機(jī)、剪闆(pǎn)機(jī)、折(shé)彎(wān)機、卷闆機、沖(chòng)床、激(jī)光切割(gē)機、數控(kòng)機床(chuáng)等。
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