y32-630t四柱式液(yè)壓機(jī)技術參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | kn | ||
回程力(lì) | 1000 | kn | ||
液體(tǐ)較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程(chéng) | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大(dà)距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度(dù) | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面(miàn)積 | 左右 | 4200 | mm | |
前(qián)後 | 4200 | |||
電(diàn)機(jī)總功率(lǜ) | 37 | kw | ||
設(shè)備自重(zhòng) | 34 | t |
(二)、本(běn)體結構(gòu)
1、本機主體為三梁(liáng)四柱(zhù)結構(gòu),由機身、主缸、頂(dǐng)出(chū)缸等(děng)組(zǔ)成。機身由上橫梁、滑(huá)塊、工(gōng)作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖(suǒ)緊螺母等(děng)組成。依靠四(sì)個(gè)立柱作為(wéi)骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊(jǐn)固于(yú)兩端,機(jī)器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊(kuài)與主缸(gāng)活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接結構,焊後時效處理(lǐ),以(yǐ)有(yǒu)效消除(chú)内(nèi)應力(lì)。
2、本機主缸采用活塞式結構形(xíng)式(shì),缸體和活塞(sāi)杆采用(yòng)45#鍛鋼制(zhì)造,活(huó)塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表面硬度達(dá)到hrc45~55,主缸密封(fēng)件采(cǎi)用(yòng)進口(kǒu)材料(liào),密封(fēng)可靠(kào)且使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造(zào),表面(miàn)中(zhōng)頻淬(cuì)火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度(dù)達(dá)到hrc45~55。
4、滑(huá)塊的(de)位置通過(guò)行程開關來确(què)定的,可(kě)任意(yì)調(diào)整。
5、立柱導向套采用(yòng)鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立柱與導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。
(三(sān))、液壓傳動和控制(zhì)系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于(yú)地面(miàn)之上(shàng),由電(diàn)動(dòng)機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝(zhuāng)閥,該閥采(cǎi)用先導(dǎo)控制、插(chā)裝式連接,主閥結構為錐閥式(shì)液壓(yā)元件。它具(jù)有結(jié)構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動(dòng)阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小(xiǎo)、控制方式(shì)靈活(huó)、多(duō)機能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成等一系列優點(diǎn)。生(shēng)産廠(chǎng)家:山東曲(qǔ)阜海德液(yè)壓設備有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司(sī)。
2、充(chōng)液閥(fá)
充液(yè)閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊,性(xìng)能優(yōu)良可(kě)靠,該閥為(wéi)标準(zhǔn)通(tōng)用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為(wéi)鋼闆焊接結構,安(ān)裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系(xì)統管(guǎn)路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連(lián)接,防(fáng)止管路洩(xiè)漏。
5、壓(yā)力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表采用(yòng)内充(chōng)矽油的抗(kàng)震(zhèn)壓(yā)力表(biǎo)。
7、配備油(yóu)液過濾(lǜ)系統,保證機器(qì)運行穩定(dìng)、可(kě)靠(kào)。
(四)、電(diàn)氣控(kòng)制系(xì)統
本機的電源(yuán)采用(yòng)三(sān)相(xiàng)四線制(zhì),電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交(jiāo)流220v,指(zhǐ)示(shì)燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控(kòng)制電壓為(wéi)交流220v。
1、本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電氣箱(xiāng)、安裝在車間地(dì)面上,距主機間的位置(zhì)可(kě)根據(jù)需方(fāng)要求(qiú)。
2、設置(zhì)按(àn)鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙手壓制”、 “緊急(jí)停(tíng)止(zhǐ)”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣(qì)控制(zhì)元件
(1)交(jiāo)流(liú)接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機床(chuáng)電(diàn)器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓(yā)機操作方(fāng)式
1、操(cāo)作方(fāng)式:調(diào)整(zhěng)、手(shǒu)動、半自動(dòng)三種操(cāo)作方式(shì)。
2、控制(zhì)方式(shì):定壓(yā)壓制和定程壓(yā)制兩種(zhǒng)。
(六)、安全(quán)保護裝置(zhì)
1、液壓(yā)保護
(1) 主油缸(gāng)下(xià)腔設有安(ān)全溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑(huá)。
2、電(diàn)氣保護(hù)
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機(jī)過(guò)載(zǎi)及(jí)短路保護采用(yòng)自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制(zhì)電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有(yǒu)超程極限無(wú)觸點接(jiē)近開關(guān)保(bǎo)護。
(5)所有“急(jí)停”按(àn)鈕均(jun1)互鎖,按壓(yā)任一(yī)個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電(diàn)氣接地(dì)裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收執行(háng)的标(biāo)準
1、液壓機(jī)設計制造(zào)按(àn)jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術(shù)條件(jiàn)〉〉
3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通(tōng)用技術(shù)條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qì)設備(bèi)通用技術條件(jiàn)〉〉
(八)、設(shè)備組(zǔ)成、供(gòng)貨内容(róng)和随機(jī)技術(shù)文件
液壓(yā)機(jī)由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及(jí)控制(zhì)系統、管路及一(yī)些附件組(zǔ)成(chéng)。單台壓(yā)機的(de)供貨内容(róng)如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(děng)(一(yī)套)。
2、液壓傳(chuán)動(dòng)及控制(zhì)系統裝(zhuāng)置包括(kuò):動力(lì)站、管路(lù)、儀表等控(kòng)制(zhì)裝置(zhì)(一套)。
3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控(kòng)制裝(zhuāng)置包括:電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制(zhì)等(děng)(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說(shuō)明(míng)書、設備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。
5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸(gāng)裝配圖(tú)、電氣原理圖、程序(xù)圖、設(shè)備壓力調整、維(wéi)護、保養(yǎng)位(wèi)置指(zhǐ)示圖及易(yì)損件(jiàn)全部圖(tú)紙。
6、随機(jī)備品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接(jiē)頭(tóu)處密封(fēng)元件一套(tào);
提供(gòng)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)、螺母一套(tào);
(九)、液壓機工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安(ān)裝
在用戶現場進行安(ān)裝(zhuāng)、調試(shì)。
2、培訓(xùn)
在工廠和(hé)用戶現場(chǎng)提供(gòng)培訓(xùn)。培訓包(bāo)括(kuò)正常操作(zuò)、工作原理、維修保養(yǎng)和操(cāo)作問題的(de)分(fèn)析(xī)。
3、機床終驗(yàn)收後整機(jī)質(zhì)量(liàng)保修(xiū)期為1年。在(zài)質保期内,機床發生(shēng)非誤操作(zuò)故障和損(sǔn)壞,均由供方負責(zé)維(wéi)修,若需方(fāng)認為(wéi)确需供方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方,供方應在(zài)2小時(shí)内予以響應,維(wéi)修人員48小時内(nèi)到達(dá)甲方(fāng)現場排除(chú)故(gù)障。
4、設備(bèi)保修(xiū)期滿(mǎn)後供方依(yī)然能(néng)提供(gòng)廣泛而(ér)優(yōu)惠的(de)技術(shù)支持及備(bèi)件供應。
備注:
1.接(jiē)受非(fēi)标定制。
2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考,如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行通知(zhī)。
廠(chǎng)家(jiā)直銷各種(zhǒng):液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙(shuāng)柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六(liù)柱(zhù)液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊(biān)液壓機、數(shù)控(kòng)液壓機、設備的安(ān)裝、維(wéi)修(xiū)、改造等。
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