項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回(huí)程(chéng) | 50 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等組成。依(yī)靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于上橫梁的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸活塞杆聯接,依靠四(sì)柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑(huá)塊、工作台均為鋼闆焊接結構(gòu),焊後時效(xiào)處理,以有效消除内應力(lì)。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻(gè),表面硬度達到HRC45~55,主缸密封(fēng)件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱(zhù)采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的(de)拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集(jí)成等一(yī)系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有(yǒu)限公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為(wéi)标準(zhǔn)通(tōng)用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓(yā)力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機的(de)電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓為(wéi)交流220V。
1、本(běn)機設有(yǒu)專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需(xū)方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有(yǒu)限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操(cāo)作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作(zuò)。
(6)可靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收執行的标準(zhǔn)
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條(tiáo)件〉〉
2、液(yè)壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技(jì)術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通(tōng)用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系統、電氣傳動及控制系(xì)統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明(míng)書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原(yuán)理圖(tú)、主缸裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序(xù)圖、設備壓(yā)力調整、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安(ān)裝
在用戶現場進行(háng)安裝、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作(zuò)原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床終驗(yàn)收後整機質(zhì)量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生(shēng)非誤操作(zuò)故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員(yuán)48小時内到達甲方現場(chǎng)排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備(bèi)注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知(zhī)。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維(wéi)修、改造等(děng)。
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