項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前(qián)後(hòu) | 4200 | |||
電機總(zǒng)功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體(tǐ)結(jié)構
1、本(běn)機主體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸、頂出缸等(děng)組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個(gè)立柱作為骨(gǔ)架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁的鎖緊螺母(mǔ)來調(diào)整。滑塊與主缸活塞杆聯(lián)接,依靠四柱導向(xiàng)上下運動。上(shàng)梁、滑(huá)塊、工作台均為(wéi)鋼闆焊接結構,焊(hàn)後時效處理,以有(yǒu)效消除内應力。
2、本機主缸采(cǎi)用活塞式結構形(xíng)式,缸體和活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表面(miàn)硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料(liào),密封可靠且使(shǐ)用壽命長。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置(zhì)通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合(hé)金材料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨損(sǔn)。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓(yā)系統(tǒng)置于地面(miàn)之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓(yā)元件。它具有結構(gòu)簡(jiǎn)單、抗污染能力強、性能可靠、流(liú)動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制(zhì)方式靈(líng)活、多機能、三元化程度(dù)高、易于(yú)集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德(dé)液壓設(shè)備有限公司。
2、充液閥
充液閥選(xuǎn)用常閉式充液閥(fá),結構緊湊,性(xìng)能優良可靠,該閥為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼(gāng)闆焊接結構,安裝時進行(háng)酸洗與防(fáng)鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量(liàng)采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓(yā)力顯示
主缸壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采(cǎi)用内充(chōng)矽油的抗震壓(yā)力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定(dìng)、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統(tǒng)
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈(dēng)電路為(wéi)6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為交流220V。
1、本機(jī)設有專用(yòng)的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要(yào)求。
2、設置按鈕盒一個,可完(wán)成“雙手壓制”、 “緊急(jí)停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液(yè)壓機操作方式
1、操(cāo)作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。
(六(liù))、安全保護裝置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油(yóu)泵,采用壓力溢流閥(fá)保護。
(3) 滑塊支(zhī)承采用液壓雙保險(xiǎn)回路(lù),以防(fáng)下滑。
2、電氣(qì)保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣(qì)開(kāi)關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸(chù)點接近開關保護。
(5)所有“急(jí)停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均(jun1)停止
動作(zuò)。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液(yè)壓機由本體、液壓傳動及控制系統(tǒng)、電氣傳動及控制系統、管路及一些(xiē)附件組成。單(dān)台壓(yā)機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一(yī)套)。
2、液(yè)壓傳動及(jí)控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表等(děng)控制(zhì)裝置(一套)。
3、電氣傳(chuán)動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(děng)(一套(tào))。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單(dān)、産品合格(gé)證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配(pèi)圖、電(diàn)氣原理圖(tú)、程序圖、設(shè)備壓力調(diào)整、維護、保養位(wèi)置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機(jī)備(bèi)品備件:
提(tí)供管接(jiē)頭處密封元件(jiàn)一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶(hù)現場提供(gòng)培(péi)訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整(zhěng)機質量保(bǎo)修期為(wéi)1年。在質保期内,機床發生非誤操作(zuò)故(gù)障和損壞,均由供方負責維修,若(ruò)需方認為(wéi)确需供(gòng)方派員來用戶方(fāng)現場維修,則以傳真方式通知供方(fāng),供方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障(zhàng)。
4、設備保(bǎo)修期滿後供方依然能(néng)提供廣泛而(ér)優惠的技術支(zhī)持及備件供(gòng)應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改不另行(háng)通知。
廠家直銷各種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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