項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大(dà)行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後(hòu) | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功(gōng)率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四(sì)柱結(jié)構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺(luó)母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊固于(yú)兩(liǎng)端,機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞杆聯接(jiē),依(yī)靠(kào)四柱(zhù)導向上下運動。上梁、滑塊(kuài)、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采(cǎi)用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活(huó)塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞杆表面進(jìn)行中頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制(zhì)造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行程開(kāi)關來确定(dìng)的,可任意(yì)調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金(jīn)材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制系統
液壓系統置(zhì)于地面之(zhī)上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單(dān)、抗污染能力(lì)強、性能可靠、流動(dòng)阻力(lì)小、響應快、沖擊(jī)小、控制方式靈活、多機能、三元(yuán)化程(chéng)度高、易于集(jí)成等一系列(liè)優點。生産(chǎn)廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選(xuǎn)用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼闆(pǎn)焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用(yòng)法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表(biǎo)檢測顯示。壓力表采用内充矽油的(de)抗震壓力(lì)表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電(diàn)源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為(wéi)交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓(yā)為交流220V。
1、本機設(shè)有專用的電氣箱、安裝在車間地面(miàn)上,距主機(jī)間的位置可根(gēn)據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控(kòng)制元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電器-天正機床電器有(yǒu)限(xiàn)公司産品。
(五)液壓(yā)機操作方式(shì)
1、操作(zuò)方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控(kòng)制方式:定壓壓制和(hé)定程(chéng)壓制(zhì)兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主油缸(gāng)下腔設有安全溢流閥(fá),超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥(fá)保護。
(3) 滑塊支承(chéng)采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護(hù)。
(4)滑塊(kuài)下死點設有超(chāo)程極限無觸點(diǎn)接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互(hù)鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條件(jiàn)〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用(yòng)技術條件〉〉
(八)、設備(bèi)組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及(jí)控制系統、電(diàn)氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主(zhǔ)缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝(zhuāng)置(一套)。
3、電氣傳動及控(kòng)制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(děng)(一(yī)套(tào))。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格證各三套。
5、總圖(tú)、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調(diào)整(zhěng)、維護、保養位置(zhì)指示圖及易損(sǔn)件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提(tí)供管接頭處密封元件一(yī)套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包(bāo)括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年(nián)。在質保期内,機(jī)床發生非誤操(cāo)作故(gù)障(zhàng)和(hé)損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需(xū)供方派(pài)員來用戶方現場維修,則以傳真方式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣(guǎng)泛而優惠的技術支(zhī)持及備件供應(yīng)。
備注(zhù):
1.接受非标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如有更改不另行通知。
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