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y32-630t四柱液壓(yā)機規(guī)格

發布時(shí)間(jiān):2019/1/15

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y32-630t四柱式液(yè)壓機(jī)技術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位

備 注

公稱力

6300

kn

回程力

1000

kn

液體較大(dà)工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較大(dà)行程

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較(jiào)大(dà)距離(lí)

1500

mm

滑塊(kuài)行程速度

快(kuài)下(xià)

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效(xiào)面(miàn)積

左右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占(zhàn)地面積

左右

4200

mm

前後

4200

電機總(zǒng)功率

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本(běn)機主體為(wéi)三梁四柱結構,由機身、主缸、頂(dǐng)出缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及(jí)鎖緊(jǐn)螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作(zuò)為(wéi)骨架,上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端,機器精度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)緊固于(yú)上橫(héng)梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠四(sì)柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上(shàng)梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接結(jié)構,焊後(hòu)時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消除(chú)内(nèi)應力。

2、本機主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活(huó)塞杆表面進行中頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用進口材料,密封(fēng)可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長。

3、壓機(jī)立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻(pín)淬(cuì)火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的(de)位置通過(guò)行程(chéng)開關(guān)來确(què)定的(de),可(kě)任意(yì)調(diào)整。

5、立柱(zhù)導(dǎo)向套(tào)采用(yòng)鋅合金材料,避(bì)免(miǎn)立(lì)柱與(yǔ)導向套間的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳動(dòng)和控制(zhì)系統

液(yè)壓(yā)系統置于地面之上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥(fá)塊、壓(yā)力顯示、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊(kuài)采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采(cǎi)用先導控制、插(chā)裝式連(lián)接(jiē),主閥結構(gòu)為錐閥式(shì)液壓(yā)元件(jiàn)。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠(kào)、流動阻(zǔ)力小(xiǎo)、響(xiǎng)應(yīng)快、沖擊小、控制(zhì)方式(shì)靈活、多機能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成(chéng)等(děng)一系列優點。生(shēng)産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲(qǔ)阜海德液(yè)壓設備有限公(gōng)司。

2、充液閥(fá)

充液(yè)閥(fá)選用(yòng)常(cháng)閉式(shì)充液(yè)閥,結(jié)構緊(jǐn)湊,性能優(yōu)良可靠(kào),該閥為(wéi)标準通(tōng)用産品(pǐn)。

3、油箱

油(yóu)箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進行酸洗與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路(lù)

液壓系統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連(lián)接(jiē),防(fáng)止管(guǎn)路洩漏(lòu)。

5、壓(yā)力顯示

主缸壓(yā)力顯示由壓力(lì)表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用(yòng)内充(chōng)矽油(yóu)的抗(kàng)震壓(yā)力表(biǎo)。

7、配備油液過濾(lǜ)系統(tǒng),保證機器(qì)運行穩定、可靠(kào)。


(四)、電氣控制系(xì)統

本(běn)機的電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流220v,指(zhǐ)示(shì)燈電(diàn)路為6.3v,電磁(cí)閥控制電壓為交流(liú)220v。

1、本機(jī)設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車(chē)間地(dì)面上,距主(zhǔ)機間(jiān)的位(wèi)置可根據(jù)需方(fāng)要求。

2、設置按(àn)鈕盒一個,可(kě)完成“雙手壓(yā)制(zhì)”、 “緊急停止”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣(qì)控制元件(jiàn)

(1)交(jiāo)流接觸(chù)器、熱繼(jì)電器-天正機(jī)床電器有(yǒu)限公司産品。


(五(wǔ))液壓機(jī)操(cāo)作方(fāng)式

1、操(cāo)作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種(zhǒng)操(cāo)作方式(shì)。

2、控制方式:定壓(yā)壓制和定(dìng)程壓制兩(liǎng)種。


(六)、安全(quán)保(bǎo)護(hù)裝置

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下(xià)腔設有(yǒu)安全溢(yì)流閥(fá),超壓保護作用(yòng)。

(2) 高壓(yā)油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護(hù)。

(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手(shǒu)操(cāo)作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動機過載及(jí)短路保護(hù)采用(yòng)自動空氣開關(guān)。

(3) 控制電路的短(duǎn)路(lù)保(bǎo)護。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限(xiàn)無(wú)觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一(yī)個,滑塊(kuài)均停止

動作。

(6)可(kě)靠的電(diàn)氣接地(dì)裝置。


(七)、設備(bèi)設計、制造(zào)、驗(yàn)收執行的标(biāo)準

1、液(yè)壓機設(shè)計(jì)制造按(àn)jb3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條件〉〉

2、液壓機的(de)安(ān)全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機(jī)安全技術(shù)條件(jiàn)〉〉

3、液(yè)壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術(shù)條件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機(jī)械(xiè)電(diàn)氣設備(bèi)通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設(shè)備(bèi)組成、供(gòng)貨内容和(hé)随機(jī)技術(shù)文(wén)件

液壓(yā)機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電(diàn)氣傳動及(jí)控制系(xì)統、管路及一些附件組(zǔ)成(chéng)。單台壓(yā)機的(de)供貨内容(róng)如下(xià):

1、本體(tǐ):包(bāo)括機身、主缸等(děng)(一套)。

2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置包括(kuò):動力(lì)站、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套)。

3、電氣傳動(dòng)及控(kòng)制裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(一套)。

4、随(suí)機(jī)文件(jiàn):使用說(shuō)明(míng)書、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸裝配(pèi)圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保(bǎo)養位(wèi)置指(zhǐ)示圖(tú)及(jí)易(yì)損件全部圖紙。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件:

提供(gòng)管接頭(tóu)處密封(fēng)元件一套;

提供(gòng)地腳螺栓、螺母一套(tào);


九)、液壓機(jī)工作(zuò)環境

1)環境溫度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服(fú)務承(chéng)諾

1、安(ān)裝

在(zài)用戶現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓(xùn)

在(zài)工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包(bāo)括正常操作(zuò)、工作原理、維(wéi)修(xiū)保養(yǎng)和操(cāo)作問題的分(fèn)析(xī)。

3機床終驗(yàn)收後整機質量保修(xiū)期為(wéi)1年。在(zài)質保期(qī)内(nèi),機床(chuáng)發生(shēng)非誤操作(zuò)故障(zhàng)和損(sǔn)壞,均(jun1)由供(gòng)方負責維(wéi)修,若需(xū)方(fāng)認為(wéi)确需供(gòng)方(fāng)派員(yuán)來用戶(hù)方現場(chǎng)維修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時(shí)内予以響應,維修人(rén)員48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除(chú)故障。

4、設備保修(xiū)期(qī)滿(mǎn)後供方依(yī)然能提供(gòng)廣泛而優惠的(de)技術支持及備(bèi)件供應。


備(bèi)注:

1.接(jiē)受非(fēi)标(biāo)定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考,如有更改不(bú)另行通知(zhī)。


液壓機(jī)


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