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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機廠(chǎng)家

發(fā)布時間:2019/1/15

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y32-630t四(sì)柱式液(yè)壓機技(jì)術參數

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位

備 注

公稱力

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液(yè)體較大(dà)工作壓(yā)力

25

mpa

滑塊(kuài)較大行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較大(dà)距離

1500

mm

滑塊(kuài)行程速度(dù)

快(kuài)下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作(zuò)台有效(xiào)面積(jī)

左右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占(zhàn)地(dì)面積

左(zuǒ)右

4200

mm

前後

4200

電機總功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本(běn)機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構,由機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑(huá)塊(kuài)、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四(sì)個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端,機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來(lái)調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸(gāng)活塞(sāi)杆聯接(jiē),依(yī)靠四柱導(dǎo)向上下運(yùn)動。上(shàng)梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後(hòu)時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消(xiāo)除内應力(lì)。

2、本機主(zhǔ)缸(gāng)采用(yòng)活塞(sāi)式(shì)結構形(xíng)式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鍛鋼制(zhì)造,活塞杆表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠(kào)且(qiě)使用壽(shòu)命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的(de)位置(zhì)通過行程開關來确定的,可任意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向套(tào)采用(yòng)鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制(zhì)系統

液(yè)壓(yā)系統(tǒng)置于地面之上(shàng),由電動(dòng)機(jī)、泵、閥(fá)塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組(zǔ)成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用二通插裝閥,該閥采(cǎi)用先(xiān)導(dǎo)控制、插(chā)裝式連接(jiē),主閥(fá)結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠(kào)、流動阻(zǔ)力小(xiǎo)、響(xiǎng)應快、沖(chòng)擊小(xiǎo)、控制方式(shì)靈活、多機能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成等(děng)一(yī)系(xì)列優(yōu)點。生産廠(chǎng)家:山東曲(qǔ)阜海德液(yè)壓設備有(yǒu)限公司。

2、充(chōng)液閥

充液閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊(còu),性(xìng)能優(yōu)良可靠,該(gāi)閥為标準(zhǔn)通用(yòng)産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結(jié)構,安(ān)裝時進行酸洗與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路

液壓系統管(guǎn)路盡(jìn)量采用(yòng)法(fǎ)蘭連(lián)接,防(fáng)止管(guǎn)路洩(xiè)漏。

5、壓力顯示

主(zhǔ)缸壓(yā)力顯示由(yóu)壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力(lì)表(biǎo)采用内(nèi)充矽油(yóu)的抗震壓(yā)力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油液過濾(lǜ)系統,保證機器(qì)運行穩定、可靠(kào)。


(四)、電氣(qì)控制系統

本機(jī)的電源(yuán)采用三相四線制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示(shì)燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制電壓為(wéi)交流(liú)220v。

1、本機設有(yǒu)專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車間地(dì)面上,距(jù)主(zhǔ)機間(jiān)的位置可根據(jù)需方要(yào)求(qiú)。

2、設置(zhì)按鈕盒一個,可(kě)完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣控制元件(jiàn)

(1)交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機(jī)床電器有(yǒu)限公司産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓機(jī)操(cāo)作方(fāng)式

1、操(cāo)作方式:調(diào)整、手動、半自動(dòng)三種操作方式(shì)。

2、控制方式(shì):定壓(yā)壓制和(hé)定(dìng)程壓(yā)制兩種。


(六(liù))、安全(quán)保護裝置

1、液壓保護

(1) 主油(yóu)缸(gāng)下(xià)腔設有(yǒu)安(ān)全溢(yì)流閥(fá),超(chāo)壓保護(hù)作用。

(2) 高(gāo)壓油泵,采用壓力(lì)溢流(liú)閥保護。

(3) 滑(huá)塊支承采用液(yè)壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防(fáng)下滑(huá)。

2、電(diàn)氣保護(hù)

1)雙手操作按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及(jí)短路保護(hù)采用(yòng)自動(dòng)空(kōng)氣開關(guān)。

(3) 控制電路(lù)的短路保護。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限(xiàn)無觸(chù)點接(jiē)近開(kāi)關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停(tíng)”按鈕均(jun1)互鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電氣接(jiē)地裝置。


(七(qī))、設備設計、制造、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓機(jī)設計(jì)制造(zào)按jb3818-1999〈〈液壓機技術條件(jiàn)〉〉

2、液壓(yā)機的安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓(yā)機(jī)安(ān)全(quán)技術(shù)條件(jiàn)〉〉

3、液壓(yā)系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通(tōng)用技術(shù)條件〉〉

4、電(diàn)氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備(bèi)通用技(jì)術(shù)條件(jiàn)〉〉

(八)、設備組成、供(gòng)貨内(nèi)容和(hé)随機(jī)技術文件(jiàn)

液壓(yā)機(jī)由本體(tǐ)、液壓(yā)傳動(dòng)及控制(zhì)系(xì)統、電氣傳(chuán)動及控制(zhì)系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓(yā)機的(de)供貨(huò)内容如下(xià):

1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(děng)(一(yī)套)。

2、液(yè)壓傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統裝置(zhì)包括(kuò):動力(lì)站、管路、儀(yí)表等(děng)控制裝置(zhì)(一套)。

3、電(diàn)氣傳動及控(kòng)制裝置包括(kuò):電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(děng)(一套(tào))。

4、随(suí)機(jī)文件:使用說明書、設(shè)備裝箱(xiāng)單、産品(pǐn)合格證各(gè)三套(tào)。

5、總圖、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖(tú)、主缸(gāng)裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位(wèi)置指示圖及易損件全部圖(tú)紙。

6、随機備品(pǐn)備件:

提供(gòng)管接頭處密封(fēng)元件(jiàn)一(yī)套;

提供(gòng)地腳螺(luó)栓(shuān)、螺母(mǔ)一套;


九)、液壓機(jī)工作(zuò)環境(jìng)

1)環境溫度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服(fú)務承諾(nuò)

1、安(ān)裝

在(zài)用戶現場(chǎng)進行(háng)安裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓(xùn)

在(zài)工廠和用(yòng)戶現場提供(gòng)培訓(xùn)。培(péi)訓包括(kuò)正常(cháng)操作、工作(zuò)原理、維修保養和操(cāo)作(zuò)問題的分析(xī)。

3機(jī)床終驗(yàn)收後整機質(zhì)量(liàng)保修(xiū)期為(wéi)1年。在(zài)質保期内(nèi),機床(chuáng)發生(shēng)非誤操作(zuò)故障和損(sǔn)壞,均(jun1)由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員(yuán)來用(yòng)戶(hù)方(fāng)現場(chǎng)維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應(yīng)在2小時内予以響應,維(wéi)修人(rén)員48小時内到達甲方現場排除故障(zhàng)。

4、設備(bèi)保修期滿後供(gòng)方依(yī)然能提供(gòng)廣泛而優(yōu)惠的(de)技術支持及備(bèi)件供應。


備注:

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參(cān)考,如(rú)有更改不(bú)另行通知。


液(yè)壓機


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