一(yī)、數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是管道聯接法(fǎ)蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其(qí)基本操作動作(zuò)為：在(zài)人機界(jiè)面(miàn)上人(rén)工輸入直徑→輸(shū)入孔數(shù)→機械自(zì)動定位→放入待(dài)加工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加工完成→人工(gōng)取(qǔ)下(xià)加工成品(pǐn)并放入下一(yī)個待加工工(gōng)件。

整機機架部(bù)分均(jun1)采用優質(zhì)材料制造而成。整機(jī)美觀(guān)大方，具有(yǒu)

安全可(kě)靠(kào)，調整(zhěng)方便等特點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直徑(jìng)後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根(gēn)據不同法蘭直徑的大(dà)小(xiǎo)自動(dòng)定位。

2. 在人機界(jiè)面上(shàng)人(rén)工(gōng)輸入直徑及(jí)輸入孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用(yòng)伺服(fú)定(dìng)位，定位(wèi)公(gōng)差±1mm，當夾(jiá)緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具(jù)采用标準模(mó)塊式設計，使用(yòng)過程之(zhī)中(zhōng)的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊(jǐn)機構(gòu)為伺服馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保(bǎo)證有(yǒu)六點(diǎn)定(dìng)位，使加(jiā)工件(jiàn)的(de)受力均(jun1)勻(yún)，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓(yā)滑(huá)塊的沖(chòng)孔方(fāng)式(shì)，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部分,布置有(yǒu)可沿角鐵(tiě)環的(de)直徑線方(fāng)向做往(wǎng)複運動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在(zài)角(jiǎo)鐵環(huán)的内圈(quān)部分,對(duì)應于滑塊所在的位置安裝有(yǒu)沖孔底模,當滑(huá)塊帶動(dòng)沖頭完(wán)成沖孔(kǒng)動作後(hòu), 滑塊被液壓缸拉(lā)回(huí)一個設定(dìng)的行程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完(wán)成下一個(gè)沖孔位(wèi)置的旋轉動作，而内圈(quān)底模将被(bèi)伺服(fú)絲杆同時縮回(huí)，該伺服(fú)絲(sī)杆可根據角鐵環的(de)不同(tóng)規格由程(chéng)序(xù)設定(dìng)，如(rú)此周(zhōu)而複始,完成所(suǒ)有的側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制(zhì):機台(tái)生産(chǎn)控制(zhì)分為手(shǒu)動、自動(dòng)，都設有緊急停止裝置(zhì)。

人機界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位(wèi)進(jìn)行沖(chòng)孔，分(fèn)别能實現法蘭單(dān)、雙(shuāng)孔的(de)操作(zuò)。

分(fèn)别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭(tóu)移動(dòng)、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等(děng)二套伺服系統(tǒng)。操作線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭