一、數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)是(shì)管(guǎn)道聯接法蘭盤的主要生産設備。其(qí)基本(běn)操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸入(rù)直徑→輸(shū)入孔數→機械自(zì)動定位→放入待(dài)加工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完(wán)成→人工(gōng)取下加(jiā)工成品(pǐn)并放入下一個(gè)待加工工(gōng)件。

整機機架部分均(jun1)采用優質(zhì)材料制(zhì)造(zào)而成(chéng)。整機(jī)美觀大方(fāng)，具有(yǒu)

安全可靠，調整方便等特點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓法(fǎ)蘭(lán)直徑(jìng)後，伺服馬達驅動定位機構根(gēn)據不同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的(de)大小自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在(zài)人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入(rù)直徑及(jí)輸入孔數，分度盤采用(yòng)伺服定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具(jù)采用标準模(mó)塊式設(shè)計(jì)，使用(yòng)過程之中的更(gèng)換簡易(yì)、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構(gòu)為伺服馬達帶滾珠絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保證有(yǒu)六點定(dìng)位，使加(jiā)工件(jiàn)的(de)受力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為(wéi)h13k，硬度可(kě)達(dá)hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔(kǒng)方式(shì)，角鐵環(huán)的外(wài)圈部分(fèn),布(bù)置有可(kě)沿(yán)角鐵(tiě)環的直徑線方(fāng)向做往(wǎng)複運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前(qián)端安裝有高硬(yìng)沖頭,在角鐵環(huán)的内圈部分,對應于滑(huá)塊(kuài)所在(zài)的(de)位置(zhì)安裝有(yǒu)沖孔底模(mó),當滑塊帶動(dòng)沖頭完(wán)成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被液(yè)壓缸(gāng)拉回一個(gè)設定(dìng)的行程,讓角鐵環完(wán)成下一個(gè)沖孔位(wèi)置(zhì)的旋(xuán)轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模将被(bèi)伺服(fú)絲杆(gǎn)同(tóng)時縮回，該伺服(fú)絲杆可根據角(jiǎo)鐵(tiě)環的不同規格由程(chéng)序設定，如此周(zhōu)而複始(shǐ),完成所有的側(cè)孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格(gé):圓孔(kǒng)或腰形孔（客戶自定）

10.自動(dòng)控制:機台生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自動(dòng)，都設有緊急停(tíng)止裝置。

人機界面屏幕(mù)為(wéi)觸控(kòng)顯示設(shè)定。

11、該設(shè)備是(shì)采用(yòng)雙沖(chòng)壓工位進行沖(chòng)孔，分(fèn)别(bié)能實現法蘭單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分(fèn)别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖頭(tóu)移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等(děng)二套伺服(fú)系統(tǒng)。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭