一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是管道聯接法蘭盤的(de)主要(yào)生産設備(bèi)。其基(jī)本操(cāo)作動(dòng)作為：在人機界(jiè)面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸(shū)入(rù)孔數→機械自動定(dìng)位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成品并放入(rù)下一個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料(liào)制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安(ān)全可靠，調整(zhěng)方(fāng)便等(děng)特點。

二(èr)、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬達驅動定位(wèi)機構根據(jù)不同(tóng)法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人(rén)工輸入直徑及(jí)輸入孔(kǒng)數(shù)，分度(dù)盤采用(yòng)伺服定位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工(gōng)件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模(mó)塊(kuài)式設計，使用(yòng)過程之(zhī)中的更換簡易(yì)、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服(fú)馬達帶(dài)滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六(liù)點定(dìng)位，使加(jiā)工件的(de)受力均(jun1)勻，工件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用(yòng)液壓滑(huá)塊的沖孔方式(shì)，角鐵環的外圈(quān)部分,布置有(yǒu)可(kě)沿角(jiǎo)鐵(tiě)環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動(dòng)的(de)滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内圈部分,對應于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置安裝有(yǒu)沖(chòng)孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動(dòng)沖頭完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定(dìng)的(de)行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖孔位(wèi)置的旋轉動作，而内(nèi)圈(quān)底模将(jiāng)被伺服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服(fú)絲杆可根據角鐵環(huán)的不同規(guī)格由程序(xù)設定(dìng)，如此周而複始(shǐ),完成(chéng)所有(yǒu)的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自(zì)動控制:機台生(shēng)産控(kòng)制(zhì)分(fèn)為手(shǒu)動、自(zì)動(dòng)，都(dōu)設有(yǒu)緊急停(tíng)止裝置(zhì)。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓(yā)工位進行沖(chòng)孔，分别(bié)能實現(xiàn)法蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分(fèn)别采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移(yí)動、分(fèn)度盤旋(xuán)轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移等(děng)二套伺(sì)服系(xì)統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭