一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道(dào)聯接(jiē)法(fǎ)蘭盤的(de)主要生産設備。其基本操作動(dòng)作為：在人機界面上人工(gōng)輸入(rù)直徑→輸入孔數(shù)→機械自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品(pǐn)并放入(rù)下一個待(dài)加工(gōng)工件。

整(zhěng)機(jī)機架(jià)部分均(jun1)采用優(yōu)質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大(dà)方，具有

安(ān)全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑(jìng)後，伺服(fú)馬達驅動定位(wèi)機構根據(jù)不同法蘭直(zhí)徑(jìng)的大小自動定(dìng)位。

2. 在(zài)人(rén)機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設(shè)計，使用過程之(zhī)中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺服(fú)馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加(jiā)工件的(de)受力(lì)均(jun1)勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌硬(yìng)性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用(yòng)液(yè)壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環(huán)的外圈(quān)部分,布(bù)置有可(kě)沿角鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做往(wǎng)複運動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前(qián)端安裝有高(gāo)硬(yìng)沖頭,在(zài)角鐵環的内圈(quān)部分,對應于滑(huá)塊所在的位置(zhì)安裝(zhuāng)有(yǒu)沖(chòng)孔底(dǐ)模,當滑(huá)塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉(lā)回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個(gè)沖(chòng)孔位(wèi)置的旋(xuán)轉動作，而内(nèi)圈底模将(jiāng)被伺服(fú)絲(sī)杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服(fú)絲杆可(kě)根據角鐵環(huán)的不同規格由程序設定(dìng)，如此周而複始(shǐ),完成所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生(shēng)産控制分為手動、自(zì)動，都(dōu)設有(yǒu)緊急停(tíng)止裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯示設(shè)定。

11、該設(shè)備是(shì)采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位(wèi)進行(háng)沖(chòng)孔，分别(bié)能實(shí)現(xiàn)法蘭單(dān)、雙(shuāng)孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件(jiàn)夾(jiá)緊、沖頭移動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔位移等(děng)二(èr)套伺(sì)服系統。操作線(xiàn)高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機

法蘭