一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備。其基(jī)本操(cāo)作動作為：在人(rén)機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入待加工(gōng)工件→沖孔加工完(wán)成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采(cǎi)用優質材料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑(jìng)及(jí)輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊式設計，使(shǐ)用過程之中(zhōng)的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持(chí)穩(wěn)固。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用(yòng)液壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在(zài)角(jiǎo)鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動(dòng)作後, 滑(huá)塊被液(yè)壓缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由(yóu)程序(xù)設定，如此周而複(fú)始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

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