一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工(gōng)輸入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完(wán)成→人(rén)工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成。整機(jī)美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機(jī)構根據不同法蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度(dù)盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件(jiàn)的受力均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可沿(yán)角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端(duān)安(ān)裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖(chòng)孔(kǒng)位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規(guī)格由(yóu)程序設定，如此周而複始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都設有緊急(jí)停止裝置。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别(bié)能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

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