一、數控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是管道(dào)聯接法蘭盤的(de)主要(yào)生産設備(bèi)。其基(jī)本(běn)操作動(dòng)作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入(rù)孔數(shù)→機械自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工(gōng)件→沖孔(kǒng)加(jiā)工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成品并放入(rù)下一(yī)個(gè)待加工工件。

整機(jī)機架(jià)部分均(jun1)采用優(yōu)質材(cái)料制造而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大方，具有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等(děng)特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法蘭(lán)直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構根據(jù)不同法蘭直徑(jìng)的大(dà)小自動定位。

2. 在(zài)人機界(jiè)面(miàn)上人(rén)工輸入直徑及(jí)輸入孔數，分度(dù)盤采用伺(sì)服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法蘭(lán)加(jiā)工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模(mó)具采用(yòng)标準模(mó)塊(kuài)式設計，使用過程之中的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分(fèn)度(dù)盤夾(jiá)緊機構為伺服(fú)馬達帶滾珠絲(sī)杆完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有(yǒu)六點定(dìng)位，使加(jiā)工(gōng)件的(de)受力均勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩(wěn)固(gù)。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔(kǒng)方式，角鐵環的外圈(quān)部分,布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖(chòng)頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分,對應于滑(huá)塊所在(zài)的位置(zhì)安(ān)裝有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖孔位(wèi)置的旋(xuán)轉動作(zuò)，而内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的(de)不同規(guī)格由程(chéng)序設定，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔規(guī)格:圓孔(kǒng)或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為(wéi)手(shǒu)動、自(zì)動，都(dōu)設有(yǒu)緊急停(tíng)止裝置(zhì)。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設(shè)定。

11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋(xuán)轉、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺服系統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

法蘭(lán)