名稱(chēng): 液(yè)壓閘式(shì)剪闆機(jī)
型(xíng)号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫(háo)米,剪(jiǎn)切寬度(dù) 2500 毫(háo)米
2:采(cǎi)用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪闆(pǎn)機專用(yòng)液控閥組(zǔ)
3:高精度無縫鋼(gāng)管焊(hàn)接管道,并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝
4:電器單元全(quán)部使用國際名牌産(chǎn)品
5:采(cǎi)用原裝進(jìn)口密封件(jiàn)
6:優質h13 材質上(shàng)下切刀(dāo),并可根據(jù)客戶(hù)需求定(dìng)制(zhì)各種(zhǒng)材質
7:e21s 閘式剪闆(pǎn)機(jī)專用數控系(xì)統
主要(yào)技術參數 | |||||
序号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合(hé)金鋼闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作台(tái)高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機(jī) | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵(bèng) | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流(liú)量 | ml/r | 80 | |||
壓力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要配(pèi)套件(jiàn)清單(dān)
1:液壓系統(tǒng):海門(mén)力士(shì)樂型液(yè)壓控制(zhì)單元
2:油泵:上海(hǎi)航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼(gāng)管,并經酸(suān)洗磷(lín)化工藝
4:日本nok 密(mì)封件(jiàn)
5:主電機:金華銀(yín)電機(jī)
6:油漆(qī):江蘇冠軍
3:主要(yào)性能及特點
機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置
1. 機(jī)架采用(yòng)全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接(jiē)結構,有足夠的強度及(jí)剛性,并(bìng)通過高頻振動(dòng)消除内應力,保(bǎo)證機身的(de)整體(tǐ)精度。
2. 采(cǎi)用(yòng)大型(xíng)落地镗銑床,用(yòng)一次加(jiā)工法,作(zuò)精密加工,以确(què)保加工精度。
3. 三(sān)點滾輪(lún)支(zhī)撐液壓閘(zhá)式(shì)結構。
4. 液(yè)壓系統(tǒng)采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路(lù),經由順序(xù)閥控制,蓄能器(qì)回程(chéng),動作平穩,噪音(yīn)低,維護(hù)簡單。
5. 采(cǎi)用(yòng)液壓系統控(kòng)制刀闆上、下運(yùn)動。
Ø 采用(yòng)高強度(dù)矩形(xíng)刀片,四個刃口均可(kě)使用(yòng)。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料裝(zhuāng)置,送料(liào)方便(biàn),并保(bǎo)證工件在運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用(yòng)整體(tǐ)回(huí)路及獨(dú)立(lì)式并列壓緊(jǐn)缸,且壓(yā)料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不(bú)平時,可(kě)自由伸(shēn)縮壓緊(jǐn)在闆料(liào)上,且(qiě)壓(yā)緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自(zì)動調(diào)整,不(bú)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快(kuài)速調整,操作簡(jiǎn)易,以适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。
8. 剪切行程通過(guò)系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切(qiē)長度(dù)調(diào)整,使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循(xún)環, 節(jiē)省(shěng)了工作時間,增加了行(háng)程次數(shù),即提高了生産(chǎn)效(xiào)率。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置,便(biàn)于(yú)畫線(xiàn)剪(jiǎn)切。
10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪(jiǎn)切角可(kě)在(zài)規(guī)定範圍内(nèi)調整。剪切(qiē)薄闆時可進一(yī)步提(tí)高剪(jiǎn)切(qiē)質量,剪(jiǎn)切厚(hòu)闆時(shí)可增加被剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹(xiá)窄的條料(liào)時剪(jiǎn)切角調(diào)整顯得(dé)特别(bié)有用(yòng):較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減少條料的扭曲(qǔ)變形
11. 減速(sù)電機(jī)後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置,自(zì)動單向定位,控(kòng)制精(jīng)度高,不用(yòng)手動微調。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào):
Ø 動力設施(shī)均設(shè)于機身内,通過(guò)對控制面(miàn)闆上(shàng)的按(àn)鈕進(jìn)行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。
Ø 設有(yǒu)腳踏開(kāi)關,可通過其直(zhí)接(jiē)對剪切動作(zuò)進行操作(zuò),方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐(nài)德産品。
Ø 活(huó)動式安全防(fáng)護欄,可保護操(cāo)作者的(de)安全,并能(néng)清楚(chǔ)的看到(dào)剪切的(de)情形,既安全,又方(fāng)便(biàn)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制電(diàn)路的(de)短(duǎn)路(lù)進行保護。
Ø 電機(jī)的過(guò)載和短路,通過(guò)空氣開關進行(háng)保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕,在操(cāo)作錯(cuò)誤時,可及(jí)時停(tíng)機。
13. 液壓系統安(ān)全可靠
Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全溢流(liú)閥,以(yǐ)确(què)保準确(què)的壓力調整。
為(wéi)保護(hù)油泵的安(ān)全,在泵頭處特(tè)設有管(guǎn)式單向(xiàng)閥,以(yǐ)避免油壓對(duì)泵體的沖擊(jī)
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