主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的整(zhěng)體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料(liào)裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整(zhěng)，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度調整，使刀(dāo)片不(bú)需要(yào)完(wán)成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程(chéng)次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓(yā)電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作(zuò)來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過(guò)其直接對剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主(zhǔ)要電(diàn)氣(qì)元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保(bǎo)護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行(háng)保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊