主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力士樂(lè)型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工(gōng)精度。

3. 三(sān)點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循(xún)環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料(liào)的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度(dù)高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠(kào)：

Ø 動力設施均設于(yú)機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既(jì)安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設(shè)有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的(de)壓力調(diào)整(zhěng)。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊