1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通(tōng)過高頻振動消(xiāo)除(chú)内應力,保證機身(shēn)的整體精度及良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心,可實(shí)現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌(guǐ),在左右油缸的驅動下作上下(xià)閘式運動而完成剪切。
3. 液(yè)壓閘式結構,上刀架(jià)回程裝置,采用(yòng)蓄能器式,回程(chéng)速度快。采用三(sān)點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀(dāo)架運行平穩,且可實現快速調節刃(rèn)口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩,噪音低(dī),維護簡(jiǎn)單(dān),安全可靠。串聯油缸(gāng)結構,同步性能好,且剪(jiǎn)切角能(néng)調整,剪切質量高。
5.上(shàng)刀架采用内傾結構(gòu),便于落料,提高了制(zhì)件的精度(dù)。刀架行程可無級調節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀片(piàn),四個刃口均可使用,使用(yòng)壽命長。上下刀(dāo)采用優質(zhì)42CrMo材(cái)料,并全部經熱處(chù)理,以确保其具有足夠的(de)硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操(cāo)作(zuò)功能(néng),調試、使用、維修方便。剪切次(cì)數通過計數器進行(háng)控(kòng)制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上(shàng)。由安裝在機(jī)架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓緊(jǐn)缸。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧的壓力(lì)後下壓壓緊闆料,在剪(jiǎn)切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電(diàn)位器進行控制,可實現定程剪切,且剪(jiǎn)切行程可調(diào)。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切(qiē)。
9. 電氣控制集中可靠,具體(tǐ)如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設(shè)有腳踏開關,可通過其直接對剪切(qiē)動(dòng)作進(jìn)行操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護(hù)。
10. 滾柱式工作台(tái),送料方(fāng)便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲(sī)杆,傳動定位精度高。采用(yòng)進口密封圈(quān)專業(yè)制作的油缸控制刀闆(pǎn)運(yùn)行。
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