Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數(shù)

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系(xì)統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、四(sì)柱液壓機主要結構概述

本機(jī)器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊(kuài)與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台(tái)表面均有T形槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅(xīn)基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及(jí)插裝閥(fá)集成(chéng)塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通(tōng)徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共(gòng)四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成(chéng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動(dòng)作(zuò)按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dòng)的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行(háng)程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通(tōng)電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓(yā)為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥(fá)動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kòng)制箱(xiāng)内部(bù)裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行通知。