y32-315四柱式液壓機(jī)

一、 技術(shù)參數

一、四(sì)柱(zhù)液壓機(jī)主要零件配套(tào)廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東(dōng)濟甯(níng)

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)nok

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器(qì)元件                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制(zhì)品(pǐn)的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本(běn)機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采用按(àn)鈕集中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手(shǒu)動和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓(yā)制速度、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需(xū)要(yào)進行調整。并能完成(chéng)定壓及(jí)定程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之(zhī)工藝方式在壓(yā)制後具(jù)有保壓和延時(shí)自(zì)動回(huí)程動作。

二(èr)、四柱(zhù)液壓機主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主機(jī)及(jí)控制(zhì)機構(gòu)兩大部分組(zǔ)成。通過(guò)管路(lù)及電器裝置聯系起(qǐ)來(lái)構成一(yī)整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組(zǔ)成。控(kòng)制(zhì)機構包括(kuò)動力(lì)機構(gòu)、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱(zòng)箱等部分組(zǔ)成。現将(jiāng)各(gè)部分結(jié)構和作(zuò)用分述(shù)如下：

（一(yī)）、機身

機(jī)身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作(zuò)台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節(jiē)螺母等(děng)組成，依(yī)靠四個(gè)立(lì)柱作為主架(jià)，上橫梁(liáng)及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊(jǐn)固于兩(liǎng)端。機器(qì)精度(dù)靠調節螺(luó)母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之(zhī)鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工作台表(biǎo)面均有t形槽(cáo)，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及(jí)大鎖(suǒ)母緊固(gù)于上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活(huó)動橫(héng)梁連接，活塞(sāi)頭部之材料(liào)為鑄鐵(tiě)或(huò)鋅基(jī)合金(jīn)作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈(quān)裝有o形圈，将缸内形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸(gāng)口部分(fèn)也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸(gāng)裝于(yú)工作(zuò)台中心(xīn)孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動(dòng)力機構(gòu)

動力機構由(yóu)油(yóu)箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)等組成，它(tā)是産(chǎn)生和(hé)分配(pèi)工作(zuò)油液(yè)，而使主(zhǔ)機(jī)實現各種(zhǒng)動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼(gāng)闆焊接(jiē)件，并設有清洗窗口，前(qián)端裝有液位(wèi)液(yè)溫(wēn)計便(biàn)于觀察油位及(jí)油溫。

1、63ycy14-1b軸向柱塞(sāi)泵

2、y180l-4電(diàn)機

電機功(gōng)率w=22kw；轉(zhuǎn)速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導(dǎo)控制閥(fá)四部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件(jiàn)，分為(wéi)a和c型兩種基本(běn)插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别(bié)為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋(gài)闆(pǎn)、電磁(cí)溢流閥(fá)控制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調壓(yā)閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先(xiān)導閥采用(yòng)ng6mm電磁(cí)滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥(fá)和充液(yè)油箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負(fù)壓(yā)，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥(fá)芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回油孔(kǒng)，控制(zhì)充液(yè)油箱(xiāng)的油(yóu)位(wèi)。将多餘(yú)的油流回主油(yóu)箱以防止油液(yè)從充(chōng)液(yè)油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程(chéng)限位控(kòng)制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架、撞塊、行(háng)程開(kāi)關等組成(chéng)。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁(liáng)與工作台(tái)的右側面，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程(chéng)開關固定(dìng)于支架上(shàng)，調節行(háng)程開關(guān)的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、四柱液壓(yā)機液壓系(xì)統概述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半(bàn)自動(dòng)操作(zuò)為按壓工(gōng)作按(àn)鈕使(shǐ)活(huó)動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速(sù)下(xià)行動作，yv1通電，插件c1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓(yā)，yv4通電使插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhòng)實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓(yā)制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸(chù)動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定，從(cóng)而下(xià)腔排(pái)油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行(háng)，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工作行程(chéng)完畢(bì)，觸動下(xià)限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制(zhì)動作(zuò)，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)時(shí)繼(jì)電器(qì)調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓(yā)制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限(xiàn)位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與(yǔ)o口(kǒu)通，從(cóng)而插(chā)件c4開啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零後，yv2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而使下(xià)腔的(de)壓力(lì)變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定(dìng)的(de)回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電磁(cí)閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回(huí)油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按(àn)下(xià)退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、四(sì)柱(zhù)液壓機(jī)電(diàn)氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述(shù)

本(běn)機電(diàn)器采用三相交(jiāo)流380v、50hz電源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓是(shì)通(tōng)過控(kòng)制變壓器得(dé)到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220v。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可(kě)實(shí)現對壓機(jī)的集(jí)中控(kòng)制(zhì)。同時可(kě)通過(guò)各(gè)種指示(shì)燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼(jì)電器、中(zhōng)間繼(jì)電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路(lù)。

考慮到(dào)接線和維修的(de)方(fāng)便，本(běn)機還設(shè)有兩個分線器(qì)，另外安(ān)裝于主(zhǔ)機和動(dòng)力機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hào)規格如下：

y180l-4（b5） 30kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控(kòng)制電路的電液(yè)動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交流濕式電(diàn)磁閥(fá)推(tuī)動(dòng)的。電(diàn)磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設(shè)備電(diàn)氣(qì)數據主要電氣(qì)參數(shù)：

總功率：30kw

電(diàn)壓：380v

相數(shù)：3

頻率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以上(shàng)參數作(zuò)為參考，如有更(gèng)改不(bú)另行通知(zhī)。