Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零(líng)件(jiàn)配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制後(hòu)具(jù)有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連(lián)接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機(jī)構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配(pèi)工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設(shè)有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱以防止油(yóu)液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架(jià)固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn)，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能(néng)量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的(de)壓力處(chù)在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回程完成壓(yā)制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能(néng)使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制(zhì)。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行(háng)通知。