1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設備，主要用于塑料及(jí)複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位(wèi)全部采(cǎi)用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式選擇：有(yǒu)手(shǒu)動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方式(shì)，保壓時間可通過觸(chù)摸式工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要(yào)安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應(yīng)的動作(zuò)，手(shǒu)松即停(tíng)，主要用于機器(qì)和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按(àn)壓下(xià)行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到(dào)設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以(yǐ)設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采(cǎi)用接近開關控(kòng)制行(háng)程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝(yì)需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于(yú)設定(dìng)壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓(yā)力(lì)波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統、電氣控制(zhì)系統及其它輔助部(bù)件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好(hǎo)的(de)結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳(tàn)氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經(jīng)退火處理充分消(xiāo)除内應力，确保使用中的精度保持(chí)性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防(fáng)護裝置，确保安全不會(huì)傷及操(cāo)作人員，安全(quán)門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從(cóng)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸(gāng)的缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的(de)需要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用(yòng)台(tái)灣頂(dǐng)基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活塞和(hé)導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副(fù)表面形成合理(lǐ)的硬度差，确保(bǎo)油缸穩定的工作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛(pāo)光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封(fēng)閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以(yǐ)确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安裝在(zài)油箱上(shàng)平面上，系統采用高精度(dù)的比例流量閥控制，可以實現在低(dī)速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位(wèi)計(jì)，開有清洗(xǐ)窗和放油孔。

液壓系統連接中(zhōng)易産生(shēng)沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管(guǎn)連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置(zhì)，全(quán)部采用膠圈密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫(wēn)控儀、固态調功器(qì)（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開(kāi)關、限位開關等與壓機動作實現程序聯(lián)鎖，經過處理後對相(xiàng)應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間繼電器(qì)驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完(wán)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時(shí)将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感器（位置、時間等）可即(jí)時顯示設備的(de)整體運行狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行(háng)監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可(kě)對(duì)以上參數進行處(chù)理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作(zuò)方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包(bāo)括在壓制過程(chéng)中出現故障情況），完成零件的全部工(gōng)藝流程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫(wēn)—保持—降溫的過程。

升溫采用電(diàn)加熱的方式，具有上下模加熱(rè)功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形(xíng)接法，溫度誤差控制在2度，連續(xù)工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓(yā)力自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元(yuán)件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備(bèi)安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按(àn)“急停(tíng)”按(àn)鈕,包括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩級液壓安(ān)全閥，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警燈，可實(shí)現設備(bèi)運行的狀态與報(bào)警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓(yā)液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機等(děng)。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西(xī)安全聯機床特别推薦：www.aimigo.cc