1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參(cān)數(shù)

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過(guò)觸摸式工業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程(chéng)和極限位(wèi)置(zhì)。溫度控制通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓(yā)

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機結構

液(yè)壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工(gōng)藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆(duī)焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理(lǐ)以确保液(yè)壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和(hé)控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實(shí)現(xiàn)在低速狀态下的(de)穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的(de)位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機(jī)的各種報警信(xìn)号、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出(chū)指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的(de)指令，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測得的(de)信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行(háng)程的控制(zhì)，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将(jiāng)不同配方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時(shí)顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還(hái)可(kě)對以上參數進行處(chù)理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括(kuò)在壓制過(guò)程(chéng)中出現故障情況(kuàng)），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備(bèi)電氣(qì)櫃上(shàng)安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原(yuán)價采用三相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不(bú)會超過(guò)50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線(xiàn)有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的(de)電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設(shè)備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設(shè)有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必須雙(shuāng)手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備(bèi)三色(sè)報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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