1、機(jī)器名稱、數量

450kn 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合(hé)材(cái)料熱壓(yā)液壓(yā)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工(gōng)作條件

本(běn)液壓(yā)機系(xì)專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配(pèi)置(zhì)采用國(guó)内外名牌液壓(yā)電氣元(yuán)件，所有的零部件和各(gè)種儀表(biǎo)的計量(liàng)單位(wèi)全部(bù)采用(yòng)國際單(dān)位(wèi)（iso）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源(yuán)：三相(xiàng)五線制380v

電壓波動範(fàn)圍380v±10％

液壓系(xì)統使用介質：yb-n46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液(yè)壓(yā)機工(gōng)作方(fāng)式

本壓機(jī)的(de)工作(zuò)方(fāng)式選擇：有手動、半(bàn)自(zì)動（單次(cì)循(xún)環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時(shí)間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安我们(men)鎖滿足(zú)的(de)條件下，按(àn)壓(yā)相(xiàng)應的(de)按鈕産(chǎn)生(shēng)相應(yīng)的動(dòng)作，手松即(jí)停，主(zhǔ)要用于機(jī)器和模具(jù)的調(diào)整，其動作(zuò)有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次(cì)循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕(niǔ)，設備(bèi)連續(xù)完成(chéng)進給(gěi)——壓制——保壓（到設(shè)定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排(pái)氣(qì)（時間(jiān)和次(cì)數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停(tíng)止，設備完成一(yī)次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控制行程(chéng)和(hé)極限(xiàn)位(wèi)置。溫(wēn)度控制通過(guò)觸(chù)摸顯示屏設置(zhì)，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設(shè)定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機(jī)具有自動(dòng)補壓(yā)系統(tǒng)，當低(dī)于設(shè)定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動，可(kě)确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主(zhǔ)機(jī)、液(yè)壓系(xì)統、電(diàn)氣(qì)控(kòng)制系(xì)統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機(jī)為整體框(kuàng)架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式(shì)是當(dāng)前當(dāng)前成(chéng)熟、剛(gāng)性較(jiào)好的結構(gòu)，其受(shòu)力重(zhòng)新(xīn)經(jīng)過了嚴格(gé)的經典力(lì)學計算和(hé)富餘設計，具有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度。機身采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧(yǎng)化碳氣體保護(hù)焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除(chú)内應力，确(què)保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)有透(tòu)明有機玻(bō)璃防護裝(zhuāng)置，确(què)保安全不會傷(shāng)及操作(zuò)人(rén)員，安(ān)全門(mén)采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化(huà)水平從焊(hàn)接、打磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主(zhǔ)油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過(guò)合理(lǐ)配(pèi)置，可以滿足(zú)進給速(sù)度(dù)的(de)需(xū)要，缸體厚(hòu)壁無(wú)縫管精镗(táng)珩磨(mó)而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀(zhuàng)油膜，有(yǒu)利于(yú)密封(fēng)件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基(jī)公司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封性能(néng)和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表面堆(duī)焊銅(tóng)，銅(tóng)層厚度(dù)加工後不低于(yú)3mm,可使摩擦(cā)副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确(què)保油(yóu)缸穩定(dìng)的(de)工作性能。活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火(huǒ)精磨後，表面鍍(dù)工程硬(yìng)鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全(quán)封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右(yòu)側。油(yóu)箱(xiāng)、管(guǎn)路全部(bù)采取嚴(yán)格的(de)磷化(huà)防鏽保潔處(chù)理以确(què)保液壓(yā)系(xì)統的(de)清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高精(jīng)度的(de)比例(lì)流量閥(fá)控制，可(kě)以實(shí)現在(zài)低速狀态下的(de)穩定(dìng)進(jìn)給(gěi)。油箱(xiāng)的後(hòu)面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示的液位(wèi)計，開(kāi)有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油(yóu)孔。

液壓(yā)系統(tǒng)連(lián)接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高(gāo)壓軟(ruǎn)管連接，避免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震動而引(yǐn)起(qǐ)的洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fáng)護。油(yóu)管進(jìn)出油箱(xiāng)的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系(xì)統三相五線制(zhì)，控制(zhì)采用omron公(gōng)司(sī)nb系列(liè)觸摸屏、c系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xià)簡稱plc)結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱ssr為）主控單元，對(duì)壓機的(de)各種報(bào)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關、限位開關(guān)等與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對相應(yīng)的執(zhí)行元(yuán)件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的(de)動作。plc輸入、輸(shū)出(chū)留有(yǒu)20%的餘量，plc輸(shū)出加中間(jiān)繼(jì)電器驅動，繼電器(qì)有狀(zhuàng)态指(zhǐ)示燈，電氣(qì)系統有(yǒu)獨(dú)立的控制櫃,由(yóu)主控(kòng)制開(kāi)關（選擇開關(guān)，按扭(niǔ)等(děng)）發出(chū)的指(zhǐ)令，依據行(háng)程開(kāi)關、電接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得(dé)的信(xìn)号，由(yóu)plc發(fā)出(chū)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實現對(duì)液壓執行元件---油缸(gāng)的壓力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和plc簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對plc及溫控儀(yí)傳來的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同(tóng)時将(jiāng)不(bú)同配方(fāng)的工藝要(yào)求寫(xiě)入plc及溫控儀。plc的(de)配置後使系(xì)統調整更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠(kào)性；觸摸(mō)屏可實(shí)現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時(shí)顯示(shì)設備的整(zhěng)體運(yùn)行(háng)狀态；各(gè)部位閥體(tǐ)通斷(duàn)指示(shì)、各部位故(gù)障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸摸屏(píng)結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線等參數數(shù)據進(jìn)行監(jiān)測和(hé)控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足固(gù)化工(gōng)藝要(yào)求。

觸(chù)摸屏還可(kě)對以(yǐ)上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印(yìn)，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作日期(qī)、工件(jiàn)圖(tú)号、系列(liè)号等(děng)管理(lǐ)信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操(cāo)作方(fāng)式，當自控系統出現(xiàn)故障時(shí)，可(kě)轉換(huàn)手動操作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情況(kuàng)），完成零(líng)件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作台(tái)元件(jiàn)電壓(yā)dc24v，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插(chā)座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓(yā)成型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一(yī)個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加(jiā)熱的(de)方式，具有上下(xià)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不(bú)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法(fǎ)，溫度(dù)誤(wù)差控(kòng)制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫(wēn)度不(bú)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥(fá)控制(zhì)，具有壓力(lì)自動(dòng)補償功能(néng)，

加熱闆硬(yìng)度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處(chù)的電器(qì)元件(jiàn)均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和(hé)接地(dì)

設備(bèi)電源線行(háng)走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防(fáng)護(hù)，設(shè)備具(jù)有總接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時(shí)，按“急停”按(àn)鈕,包括(kuò)設(shè)備動作、電機均停止(zhǐ)運行(háng)。壓機(jī)設有(yǒu)兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外(wài)一個設在(zài)操作(zuò)區域(yù)附近(jìn)。“急停”為帶(dài)黃色(sè)外圈(quān)的蘑(mó)菇頭(tóu)按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面(miàn)闆上半自動單(dān)次(cì)時，必(bì)須雙手(shǒu)同時按下“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始工作(zuò)。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統(tǒng)設置了(le)兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備(bèi)三色(sè)報(bào)警燈，可(kě)實現(xiàn)設備運行(háng)的狀(zhuàng)态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附(fù)件管路及閥用常規密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件(jiàn)

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專(zhuān)用工(gōng)具(jù)                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱液壓(yā)機、雙(shuāng)柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機(jī)、框架(jià)式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、c型液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓(yā)機，熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工(gōng)位(wèi)液壓機(jī)、鹽(yán)磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓(yā)機、包(bāo)邊(biān)液(yè)壓機(jī)、數控液壓機(jī)等(děng)。

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