1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用(yòng)國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部件和各種儀表的(de)計(jì)量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式(shì)，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作，手(shǒu)松即停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設(shè)備連續(xù)完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次(cì)數可以設定）——回程到位(wèi)停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行(háng)程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程(chéng)和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它(tā)輔助部件(jiàn)組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構(gòu)，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足(zú)夠的強(qiáng)度和剛度。機身采用優質鋼(gāng)闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而(ér)成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安(ān)全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細(xì)化水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活(huó)塞杆比(bǐ)率和油泵排量經過合(hé)理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗(táng)珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封(fēng)件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有(yǒu)着優(yōu)良的(de)密封性能和較高的使用壽(shòu)命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副(fù)表面(miàn)形成合理的(de)硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬鉻抛(pāo)光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔(jié)處理以确保液壓系(xì)統的清潔度。

油(yóu)泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在(zài)油箱上平面上，系統采用(yòng)高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安(ān)裝帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高(gāo)壓軟管連接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣系統三相五(wǔ)線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元，對(duì)壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動(dòng)作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出(chū)的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作為人機對(duì)話窗口(kǒu)，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采集、記(jì)錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀(yí)。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷(jié)、減少配線，依托高性能的觸摸(mō)屏大(dà)大提高了系統的可操作性和(hé)可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設(shè)備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示(shì)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化(huà)工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并包括操作者(zhě)姓名(míng)、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機(jī)設計有手動操(cāo)作方式，當(dāng)自控系統出現故(gù)障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識(shí)，為機打、清晰、不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元件均有永久性(xìng)标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的(de)過程。

升(shēng)溫采用電加熱的方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不(bú)小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫(wēn)度誤差控制在(zài)2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不(bú)會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标(biāo)識，為(wéi)機打，清晰不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和接地

設備(bèi)電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按(àn)鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止運行。壓(yā)機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上(shàng)半自動(dòng)單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置(zhì)均設有行程限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确(què)保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色報警燈，可實(shí)現設備運行的狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機(jī)、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制(zhì)品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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