1、機器名(míng)稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單(dān)位全部采用國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次循(xún)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動(dòng)作(zuò)，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備(bèi)連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或(huò)者位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力學(xué)計算和(hé)富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置(zhì)，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨(mó)損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品(pǐn)，有着(zhe)優良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅，銅(tóng)層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的(de)清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有(yǒu)清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報警(jǐng)信(xìn)号、安全(quán)保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出(chū)指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接(jiē)點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時(shí)間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線(xiàn)等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作(zuò)方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的(de)熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓(yā)力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓(yā)機設(shè)有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與(yǔ)報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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