1、機(jī)器(qì)名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系(xì)專用設備(bèi)，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料及(jí)複合(hé)材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其配置(zhì)采用國内外名(míng)牌液(yè)壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種(zhǒng)儀表(biǎo)的(de)計量單位全(quán)部采(cǎi)用國際單(dān)位（iso）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環(huán)境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相(xiàng)五線制(zhì)380v

電壓(yā)波動範圍(wéi)380v±10％

液壓(yā)系(xì)統(tǒng)使用介質：yb-n46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環(huán)）兩種(zhǒng)工作(zuò)方式，保壓(yā)時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我(wǒ)们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的(de)按(àn)鈕産(chǎn)生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主(zhǔ)要(yào)用于(yú)機(jī)器和模(mó)具的調(diào)整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程(chéng)動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排(pái)氣（時間和(hé)次數(shù)可以(yǐ)設(shè)定）——回程(chéng)到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一(yī)次(cì)連續(xù)的動(dòng)作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整(zhěng)

壓頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行(háng)程和(hé)極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示(shì)屏設置，可根據(jù)工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓(yā)系統(tǒng)，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可(kě)确保長(zhǎng)時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動(dòng)±2％。

5、液壓機(jī)結構(gòu)

液壓(yā)機主(zhǔ)要(yào)由主機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其(qí)它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框(kuàng)架(jià)機身(shēn)，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結構(gòu)形式是(shì)當前當前(qián)成(chéng)熟(shú)、剛性較(jiào)好的結構，其受力(lì)重新(xīn)經過了嚴格的(de)經典力學計算和富餘設計，具(jù)有足夠(gòu)的(de)強度(dù)和剛(gāng)度(dù)。機(jī)身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二(èr)氧化(huà)碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝(yì)焊接(jiē)而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退(tuì)火處理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精度保(bǎo)持(chí)性，四(sì)周安(ān)裝(zhuāng)有透明(míng)有機(jī)玻璃防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員(yuán)，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴(yán)格控制(zhì),确保焊(hàn)接均(jun1)勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油(yóu)泵(bèng)排量經(jīng)過合(hé)理(lǐ)配(pèi)置，可以滿足進給速(sù)度的(de)需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁無縫管精(jīng)镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用(yòng)台灣頂基(jī)公司(sī)産(chǎn)品，有着(zhe)優良的(de)密封性(xìng)能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活(huó)塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面形成合理的硬度差(chà)，确(què)保油缸穩定(dìng)的工(gōng)作(zuò)性(xìng)能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系(xì)統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格(gé)的磷(lín)化防(fáng)鏽(xiù)保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓(yā)系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝(zhuāng)在油箱上平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度(dù)的比(bǐ)例流量閥(fá)控制(zhì)，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的後(hòu)面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示(shì)的液位計，開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓(yā)系(xì)統連(lián)接中易産(chǎn)生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用(yòng)高壓軟(ruǎn)管(guǎn)連接(jiē)，避免高(gāo)壓(yā)沖擊(jī)産生震動而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊(liàn)防護(hù)。油管(guǎn)進(jìn)出油箱(xiāng)的位(wèi)置(zhì)，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的(de)電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采(cǎi)用omron公司nb系列(liè)觸(chù)摸屏(píng)、c系列可編(biān)程序控制器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀(yí)、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主控(kòng)單元，對壓機的各(gè)種報(bào)警信(xìn)号(hào)、安全保(bǎo)護開(kāi)關、限位開(kāi)關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處(chù)理後(hòu)對相應的執行(háng)元件(jiàn)發出(chū)指令(lìng)輸出，實現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留有(yǒu)20%的餘量，plc輸出(chū)加中間繼(jì)電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程(chéng)開關(guān)、電接(jiē)點(diǎn)壓力表(biǎo)等檢(jiǎn)測(cè)元件測(cè)得的信号，由plc發(fā)出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生産工(gōng)藝過程(chéng)。

6.2、觸摸(mō)屏(píng)和plc簡述(shù)

觸摸屏(píng)作為(wéi)人機(jī)對話(huà)窗口(kǒu)，負責對plc及(jí)溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行(háng)采集(jí)、記錄(lù)，同時(shí)将不(bú)同配方的工藝(yì)要求寫入plc及溫(wēn)控儀。plc的配置後使系統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系(xì)統的(de)可操(cāo)作性(xìng)和可靠性；觸摸(mō)屏可(kě)實(shí)現(xiàn)傳感(gǎn)器（位(wèi)置(zhì)、時間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的(de)整體運行(háng)狀态；各部位閥(fá)體通(tōng)斷(duàn)指示、各(gè)部位(wèi)故障(zhàng)顯示和(hé)報(bào)警等(děng)。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結(jié)合plc，可實現時(shí)間、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓(yā)力曲線等(děng)參數(shù)數據(jù)進行監測(cè)和控(kòng)制(zhì), 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數(shù)進行處理、存儲(chǔ)、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并(bìng)包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(shè)計有手(shǒu)動操作(zuò)方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時(shí)，可轉換手動操作（包(bāo)括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完(wán)成零(líng)件的全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設(shè)備主體處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标識。

設備電(diàn)氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座(zuò)兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆(pǎn)和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電(diàn)加熱的方式，具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不(bú)小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采(cǎi)用三相(xiàng)星形(xíng)接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)，壓(yā)力遠程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆(pǎn)硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設(shè)備主體(tǐ)處的電(diàn)器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電(diàn)源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋(gài)槽(cáo)防護(hù)，設備(bèi)具有(yǒu)總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措施

7.1、操(cāo)作面闆(pǎn)和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓(yā)機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個,另(lìng)外一(yī)個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭(tóu)按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在(zài)操作(zuò)面(miàn)闆(pǎn)上半(bàn)自動(dòng)單次時，必須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才(cái)能開始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有(yǒu)行程(chéng)限(xiàn)位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安(ān)全閥(fá)，确保(bǎo)設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報(bào)警燈，可實(shí)現設(shè)備運行的(de)狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專(zhuān)用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液(yè)壓機，塑(sù)料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末(mò)液(yè)壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊(biān)液(yè)壓機(jī)、數(shù)控液(yè)壓機等。

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