1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)

本液(yè)壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國(guó)内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單(dān)位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動(dòng)（單次(cì)循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的(de)按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓(yā)力或者位(wèi)置(zhì)）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關(guān)控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓(yā)系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架(jià)機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的(de)強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安(ān)全不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品(pǐn)，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布(bù)置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機(jī)的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的(de)動作(zuò)。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發(fā)出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液(yè)壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄(lù)，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能(néng)的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示(shì)設(shè)備(bèi)的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還(hái)可對以上參數進行處理(lǐ)、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法(fǎ)，溫(wēn)度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償(cháng)功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急(jí)停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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