液壓機用途與特點

計算機(jī)優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成(chéng)系(xì)統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修(xiū)方便(biàn)。

采用按(àn)鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動(dòng)操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行(háng)和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示(shì)屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模(mó)具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概(gài)述

1.1、液壓機(jī)機身采用(yòng)框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬(yìng)度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要(yào)密封(fēng)件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式吸油濾油器(qì)，确(què)保油的(de)清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器(qì)等電器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力(lì)機的各種報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急(jí)停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機(jī)工(gōng)作環境

6.1、液壓機(jī)的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍門(mén)液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、機械壓力機等。

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