液壓機(jī)用途與(yǔ)特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓(yā)力可(kě)調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作(zuò)可靠(kào)，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機(jī)身采(cǎi)用(yòng)框架(jià)式結構：由上橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接(jiē)而成(chéng)，焊後經高頻振(zhèn)動消除(chú)焊(hàn)接應力，液(yè)壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸(gāng)主要密封(fēng)件采(cǎi)用優質密封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的(de)工作台與滑塊上均(jun1)有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油(yóu)區和回(huí)油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗(xǐ)、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空(kōng)氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作(zuò)實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的按鈕除(chú)完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急(jí)停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓(yā)機(jī)工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架式(shì)液(yè)壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、機械(xiè)壓力機(jī)等。

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