液壓機(jī)用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成(chéng)系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機(jī)各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能(néng)與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機(jī)的(de)立柱為(wéi)優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操(cāo)作台(tái)上的按鈕除(chú)完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位(wèi)開關(guān)。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫(wēn)度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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