剪闆機主要性(xìng)能(néng)及(jí)特點

1. 剪闆機機架采(cǎi)用全鋼焊(hàn)接結(jié)構，有(yǒu)足夠的強(qiáng)度及(jí)剛性，并通(tōng)過正(zhèng)火(huǒ)及高頻(pín)振動消除内應(yīng)力，保證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用(yòng)大型(xíng)落地镗銑床，用(yòng)一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确保加工精度。

3. 液(yè)壓(yā)擺(bǎi)式結(jié)構，上刀架(jià)回程裝置，采(cǎi)用(yòng)氮氣(qì)缸式，回程速度(dù)快。

4. 剪闆機液壓(yā)系統采用(yòng)整體(tǐ)式邏(luó)輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動作平(píng)穩，噪音(yīn)低，維護簡單。

5. 采用濟(jì)甯泰(tài)豐液(yè)壓閥控制(zhì)刀闆(pǎn)運行(háng)。

6. 壓(yā)料(liào)裝置采用整體回路及獨立(lì)式(shì)并列壓緊缸(gāng)。當(dāng)闆料(liào)不平(píng)時(shí)，可(kě)自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力(lì)也可随(suí)闆料材質及(jí)厚度(dù)調整(zhěng)，不傷闆(pǎn)面(miàn)。

7. 采用偏心機構，以刻(kè)度轉盤的方式(shì)手動調整刃口(kǒu)間隙，操作(zuò)簡易(yì)，以适應不同闆(pǎn)厚及材(cái)質的剪切需要

8. 燈光線(xiàn)影對線裝置(zhì)，便(biàn)于畫線(xiàn)剪切。

9.剪(jiǎn)闆機控制系統可選配：

10.電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通(tōng)過t型絲杆(gǎn)和光杆來(lái)控制(zhì)。

11.剪闆機電(diàn)氣控(kòng)制集中可靠，具體如下(xià)：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身(shēn)内，通過控制面(miàn)闆的(de)按鈕，進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關，可通過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動作進(jìn)行(háng)操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施(shī)耐德或西門子(zǐ)産品。

Ø 電氣與機(jī)械聯鎖的帶開(kāi)關活(huó)動式安全(quán)防護(hù)欄(lán)，可(kě)保護(hù)操作者的安全(quán)，并能清楚(chǔ)的看(kàn)到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷(duàn)器來(lái)對控制電(diàn)路(lù)的(de)短路進行保護(hù)。

Ø 電機(jī)的(de)過載和(hé)短路(lù)，通過(guò)空氣(qì)開(kāi)關進行保護(hù)。

12.液壓系統安(ān)全(quán)可靠

Ø 液(yè)壓(yā)系統(tǒng)集成塊設有直(zhí)動式(shì)安全溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調(diào)整(zhěng)。

Ø 為保護(hù)油泵(bèng)的安全，在泵頭(tóu)處特(tè)設有(yǒu)管(guǎn)式單向閥，以避免(miǎn)油壓(yā)對泵體的沖擊。

13.上下(xià)刀(dāo)采(cǎi)用優質9crsi材(cái)料，并全部(bù)經熱處理，以确(què)保其(qí)具有足夠(gòu)的硬度及(jí)較長(zhǎng)的使用(yòng)壽命。

14.滾(gǔn)球式工(gōng)作台及前托(tuō)料裝置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證(zhèng)工件在(zài)運行(háng)時(shí)不被劃傷。

剪闆機噪聲(shēng)測量标(biāo)準：

a計權(quán)聲壓級(jí)lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機執行的(de)标準：

jb3175-82        《擺式剪闆(pǎn)機技術(shù)條(tiáo)件》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆機(jī)質(zhì)量分等(děng)标準》

jb/t1826-91      《剪闆機型(xíng)式和基本參數(shù)》

jb5197-91        《剪闆機技術條件》