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機械半自(zì)動三(sān)輥(gǔn)卷(juàn)闆機大修(xiū)

發布時(shí)間(jiān):2018/8/8

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一、機械半自動三(sān)輥(gǔn)卷闆機(jī)的用途

該卷闆(pǎn)機是(shì)用于金屬(shǔ)闆材型材彎曲(qǔ)、變型的一(yī)種通用設備,它借助于專用(yòng)工具或(huò)其(qí)它設備(bèi)來完(wán)成闆材端面的(de)預彎,可以(yǐ)卷制(zhì)圓形(xíng)、弧形工件(jiàn),在石(shí)油、化(huà)工、鍋爐、水電、造船、工(gōng)業設(shè)備安裝以(yǐ)及機械制造行(háng)業中有着廣泛(fàn)的應用。

二、卷闆(pǎn)機(jī)的卷(juàn)制原理(lǐ)

該機結構形式(shì)為三輥對(duì)稱式(shì)。上輥(gǔn)在兩下輥中央(yāng)對稱位置作(zuò)垂(chuí)直升降運(yùn)動,通過絲(sī)杠(gàng)實(shí)現上輥的升降,使所卷(juàn)制(zhì)的材料變形,變(biàn)形過(guò)程如下(xià)圖:

機械半自動三(sān)輥(gǔn)卷闆機


以上(shàng)卷制(zhì)示意(yì)圖

機(jī)械半自動三輥(gǔn)卷闆機


三、卷闆(pǎn)機的操作規程(chéng)

操作卷闆機的(de)員工應了解本(běn)機器的結(jié)構,并(bìng)具備一些電氣(qì)基本常識,接通(tōng)電源(需有漏電(diàn)斷路器)空(kōng)載運轉(冬(dōng)季油泵電(diàn)機空(kōng)轉(zhuǎn)10-20min後(hòu)方可正常(cháng)工作)。如果(guǒ)所卷闆材為氣(qì)割下料,應先去(qù)掉氣割金(jīn)屬渣(zhā)、焊點及(jí)附屬物,以保(bǎo)證(zhèng)卷(juàn)輥的(de)正(zhèng)常使用(yòng)壽命(mìng)。

1)運行前檢查

1、檢(jiǎn)查各潤滑(huá)口是(shì)否暢通。

2、檢查電動機、減速(sù)機螺(luó)栓聯接是否牢(láo)固。

3、檢查齒輪(lún)齒(chǐ)槽内有沒無異物。

4:檢查(chá)減速機(jī)是否加(jiā)油。

2)操作(zuò)過程(chéng)

該機器采(cǎi)用倒順開關(已(yǐ)安裝(zhuāng)在卷闆機上)來實現卷闆的正反(fǎn)轉,檢查(chá)機器(qì)無(wú)誤後,調(diào)節絲杠讓(ràng)上輥壓至(zhì)闆材表面(miàn),倒順開關打到“倒”“順(shùn)”視現(xiàn)場闆(pǎn)材的放入端而(ér)定,卷(juàn)制一(yī)次後手動(dòng)調節(jiē)絲杠(gàng)讓上輥壓緊闆(pǎn)材再“倒”“順”卷制(zhì),如此循(xún)環直至(zhì)達到要求為止(zhǐ)。下棍(gùn)根據(jù)刻度尺調節中(zhōng)心距(jù),先把中(zhōng)心距放(fàng)小把工件放入(rù)下棍之中(zhōng)把直邊壓好·然(rán)後正(zhèng)常操(cāo)作就(jiù)行,直(zhí)徑大(dà)的(de)正常卷(juàn)制就行,

3)工件取(qǔ)出

取出工件之(zhī)前,先把“倒”“順”開關打(dǎ)到“停(tíng)”的位(wèi)置,電(diàn)動(dòng)機(jī)停止(zhǐ)運轉(zhuǎn),拔出銷子(zǐ),人工側翻(fān)支(zhī)架(jià)取出(chū)卷件(jiàn)。

四、卷(juàn)闆機的操作注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁超(chāo)負荷使用(yòng)。

2、卷制中嚴(yán)禁(jìn)兩闆頭(tóu)重疊後運(yùn)轉(在(zài)上輥高度(dù)不調起情況下(xià))易損(sǔn)壞(huài)齒輪及卷輥(gǔn)。

3、 不得讓(ràng)異(yì)物(wù)掉入齒(chǐ)輪(lún)、注油口(kǒu)内。

4、 卷(juàn)制運(yùn)轉中(zhōng)不得(dé)将腳或手(shǒu)放在(zài)轉動工件(jiàn)或輥(gǔn)上,卷(juàn)闆機(jī)兩側不得(dé)有人,以防異(yì)物(wù)竄出(chū)發生(shēng)意外(wài)事故(gù)。

5 、必須有(yǒu)漏電保(bǎo)護裝置。

6、電(diàn)動機發現(xiàn)過熱時,停止工作進行檢(jiǎn)修工作。

五、卷闆(pǎn)機的(de)維護及保(bǎo)養

設備維護(hù)是(shì)操作工人(rén)為保(bǎo)持設(shè)備(bèi)正常使用狀态、延(yán)長使用壽命必(bì)須進(jìn)行的(de)日常(cháng)工作。
1、設備(bèi)維護的"四項要求"
1)整齊。工具、工件(jiàn)、附件放置整齊(qí);安全防護裝(zhuāng)置齊(qí)全;線(xiàn)路完整。
2)清(qīng)沽。設備内外清(qīng)潔;各(gè)滑動面(miàn)、齒輪等(děng)無油污、無碰傷(shāng);各部(bù)位不(bú)漏油(yóu)、不漏電,鐵(tiě)屑清(qīng)掃幹淨(jìng)。
3)潤滑。按(àn)時加(jiā)油換油,油(yóu)質符合(hé)要求;油(yóu)壺、油(yóu)槍(qiāng)、油線清潔齊全,油标明亮,油路(lù)暢(chàng)通。
4)安全:實行定人定(dìng)機和交(jiāo)接班制(zhì)度;熟悉設(shè)備(bèi)結(jié)構和(hé)遵守(shǒu)操作(zuò)規程,合理(lǐ)使用設備(bèi)、精心維護(hù)設備、防止發生事故。
2、現場設備維護管理的内容
設(shè)備(bèi)維護工(gōng)作,按時間(jiān)可分(fèn)為日常(cháng)維護和(hé)定期維(wéi)護;按維修方(fāng)式可(kě)分為(wéi)一般(bān)維護、區域(yù)維護(hù)和重點設(shè)備維護。維護工(gōng)作内容大緻包(bāo)括;查看、檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑、拆(chāi)洗和(hé)修換(huàn)等項現(xiàn)場管(guǎn)理維護工(gōng)作。
1)設備(bèi)的日常維護(相當于三級保(bǎo)養(yǎng)制的日(rì)常保養) 設(shè)備日(rì)常維護包(bāo)括每(měi)日維護和周末(mò)清掃(sǎo)。每日(rì)維護,要求(qiú)操作工人在每班生産中(zhōng)必須做到,班前(qián)對設備的潤(rùn)滑系統、傳動機構(gòu)、操縱系統、滑動面等(děng)進行檢查,再動設備;班(bān)中要(yào)嚴格(gé)按操(cāo)作規(guī)程(chéng)使(shǐ)用設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及(jí)時進(jìn)行處理;下班前(qián)要認真清(qīng)掃設備(bèi),清除(chú)鐵(tiě)屑、焊渣,并(bìng)擦拭(shì)清潔(jié).在滑(huá)動面(miàn)上塗(tú)上油(yóu)層。每(měi)周(zhōu)末要對(duì)設備(bèi)講行徹底清掃(sǎo)、擦拭,按照(zhào)"整齊(qí)、清潔(jié)、潤滑、安全"四項(xiàng)要求進行(háng)維護,由維護工(gōng)人和(hé)設(shè)備(bèi)管理部門的負(fù)責人(rén)員分别進(jìn)行檢查評(píng)分,并(bìng)公布檢查評分(fèn)結果(guǒ)。每月(yuè)評獎一(yī)次(cì),年底總評(píng)一次(cì),成績突(tū)出者給予獎(jiǎng)勵(lì),以(yǐ)調動操作工人維護(hù)設備的(de)積極性(xìng),使日(rì)常(cháng)維護工作做(zuò)到(dào)經常化、制度(dù)化(huà)。
2)設備的(de)定期(qī)維護(hù)(相當(dāng)于三級保養制的一級保養) 設(shè)備的(de)定(dìng)期維護(hù)是在維(wéi)修工人(rén)輔導下(xià),由設備(bèi)操作工(gōng)人按照定期維護(hù)計劃(huà)對設(shè)備進行局(jú)部或重點部位(wèi)拆(chāi)卸和(hé)檢(jiǎn)查,徹(chè)底清洗内部和(hé)外表,疏通(tōng)油路,清洗(xǐ)或更換油(yóu)封、密(mì)封圈,調整各(gè)部配合(hé)間隙(xì),緊固各個部位(wèi)。
氣(qì)部分的維(wéi)修工作由維修(xiū)電工(gōng)負責。定期維(wéi)護完成後應(yīng)填寫設備(bèi)維修(xiū)記錄情況(kuàng),并注明存在的(de)主要(yào)問題和要(yào)求,由(yóu)維(wéi)修組長及生(shēng)産工長驗收(shōu),由(yóu)電氣工程(chéng)師提(tí)出處(chù)理(lǐ)意見,反(fǎn)饋至設備管理(lǐ)部門(mén)進行(háng)處理(lǐ)。
設備"定期維護(hù)"間隔期一般為:兩班制生産的(de)設備每三個月進行(háng)一次,一般(bān)是由(yóu)專業(yè)維修工人進行定期(qī)清洗及調整。
設(shè)備定(dìng)期維護的主要内容是:
a、拆(chāi)卸指定的部件、箱蓋及防(fáng)護罩等,徹(chè)底清洗,擦(cā)拭設(shè)備内外。
b、檢查、調(diào)各部配(pèi)合間隙,緊固松動部(bù)位,更換個(gè)别易損(sǔn)件。
c、疏通油路,增添油量,清(qīng)洗過(guò)濾油牆(qiáng)、油密封(fēng)圈(quān)、油(yóu)标,更換液(yè)壓油(yóu)和清(qīng)洗箱。
d、清(qīng)洗滑(huá)動(dòng)面(miàn),清除毛刺及劃傷。
e、清(qīng)掃、檢查、調整(zhěng)電(diàn)器線(xiàn)路及裝置(zhì)(由維修電工負(fù)責)。

(3)設備的(de)區域(yù)維護

設備的區(qū)域維護(hù)是企業(yè)按照生(shēng)産區域(yù)設備(bèi)擁有量或(huò)設備類型劃分(fèn)成若幹區(qū)域,維(wéi)修工人有(yǒu)明确(què)分工(gōng)并與操作(zuò)工人密切配合,負責督(dū)促(cù)、指導(dǎo)所轄區(qū)域(yù)内的(de)設備操作者正(zhèng)确操作(zuò)、合(hé)理使用、精心維護設(shè)備;進行(háng)巡回檢(jiǎn)查,掌(zhǎng)握設備運(yùn)行情況,并(bìng)承擔(dān)一定(dìng)的(de)設備維(wéi)修工作;負(fù)責區域内設備完好(hǎo)率、故障停(tíng)機率等考(kǎo)核指标(biāo)落(luò)實。區(qū)域(yù)維(wéi)護是(shì)加強(qiáng)設(shè)備維修(xiū)管理(lǐ)為生(shēng)産服(fú)務,調(diào)動(dòng)維修工(gōng)人積極性的一(yī)種崗(gǎng)位(wèi)責(zé)任制(zhì)。
區域維護(hù)的工作内(nèi)容(róng)是(shì):
a、每日(rì)值班維修工人對負責(zé)區城内(nèi)的設備主動巡(xún)整一次安(ān)裝水(shuǐ)平和精度,并作(zuò)出詳(xiáng)細記錄,存(cún)檔備查。
c、環(huán)境要(yào)求防(fáng)振、防雨,企(qǐ)業要采取相應(yīng)措施(shī),确保設備(bèi)的性能不(bú)受影(yǐng)響。
d、設備(bèi)在(zài)運行(háng)中如發現(xiàn)異常(cháng)現象(xiàng),要(yào)立即停車,進行檢(jiǎn)修不允許帶(dài)病運轉(zhuǎn)。
e、嚴格按照(zhào)設備(bèi)使用說明書規(guī)定的(de)加工(gōng)範圍(wéi)進行(háng)操作,不允許超規格、超負荷、超(chāo)壓力使用(yòng)設備。
f、設備(bèi)的潤滑油要嚴格按(àn)照規(guī)定使用,不(bú)得随(suí)便(biàn)代用。潤(rùn)滑油必須化驗(yàn)合格,在(zài)加入油(yóu)箱前(qián)必須過濾。
r、設備(bèi)如(rú)果長時(shí)間(jiān)停歇不用,要(yào)定期進行擦(cā)拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

w、設備(bèi)的(de)附(fù)件和(hé)專用(yòng)工具應有專用(yòng)櫃(guì)架擱放(fàng),要保持清潔,防(fáng)止鏽蝕和碰傷(shāng),不得外(wài)借(jiè)或作(zuò)其它用途(tú)。

設備(bèi)潤滑(huá)工作(zuò)是機(jī)器設備(bèi)現場(chǎng)使(shǐ)用與維護的重要環節。正确、合(hé)理地潤滑(huá)設備(bèi)能減少摩擦和(hé)設備零部(bù)件的磨損,延長(zhǎng)設備(bèi)使用壽(shòu)命(mìng),充分發揮設備的效(xiào)能(néng),降低功能損耗,防止設(shè)備鏽(xiù)蝕。相(xiàng)反,忽視設備潤滑(huá)工(gōng)作,設(shè)備潤(rùn)滑不當,必将加速(sù)設備磨(mó)損,造成(chéng)設備故障和事故(gù)頻繁,加速設(shè)備(bèi)技術狀态劣化(huà),使産(chǎn)品質量和産量受到影響(xiǎng)。因此,設備管理(lǐ)、使用員和維修人(rén)員都應重視設(shè)備(bèi)的(de)潤滑工作(zuò)。


廠家直(zhí)銷各(gè)種:卷闆機、三輥卷(juàn)闆機、四(sì)輥卷闆(pǎn)機、機(jī)械卷(juàn)闆機(jī)、液壓卷(juàn)闆(pǎn)機、數(shù)控卷(juàn)闆機(jī)、半自動三輥卷(juàn)闆機、上輥萬能(néng)式卷闆機(jī)、立(lì)式卷闆(pǎn)機、船(chuán)用卷闆機(jī)、水平下調(diào)式三輥卷(juàn)闆機、對稱式卷闆機(jī)、兩輥卷闆(pǎn)機、波(bō)紋闆(pǎn)卷闆(pǎn)機(jī)、全自動卷闆機、重(zhòng)型卷闆機、校平(píng)機等(děng)産品歡迎(yíng)緻電(diàn)咨詢(xún):13679186788

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