冷(lěng)彎成型生産線是通過順序(xù)配置的多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材(cái)等(děng)金(jīn)屬闆帶不(bú)斷地進行橫向彎曲，以制成特定(dìng)斷面型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度(dù)是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓(yuán)弧部位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不(bú)然，材(cái)料在拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接(jiē)觸産生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊(biān)偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不(bú)變(biàn)形區(qū)域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力不平衡産(chǎn)生的，左右受力(lì)不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(jì)受力均衡(héng)，加工(gōng)準确，安裝調整方便。
6、滾(gǔn)輪加(jiā)工(gōng)準确度是(shì)關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保(bǎo)證主軸不會左右竄(cuàn)動，普(pǔ)通球(qiú)軸承自身(shēn)存在(zài)間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制冷彎成(chéng)型生産線